現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧講義-全文預(yù)覽
【正文】 ．動(dòng)作的浪費(fèi)。 ．未被使用的員工創(chuàng)造力的浪費(fèi) 浪費(fèi)的分類(lèi)表 浪費(fèi)類(lèi)別 間接員工 費(fèi)用 設(shè)施 不合格品 半成品 設(shè)計(jì) 才能 動(dòng)作 新產(chǎn)品上市 浪費(fèi)的性質(zhì) 如何削減浪費(fèi) 沒(méi)有立即需求的庫(kù)存品 生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品 閒置機(jī)器，故障，換模時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 對(duì)需要的產(chǎn)能做過(guò)度的投資 由於不合格的間接員工的體制，形 成人員過(guò)多 雇用員工從事可以被機(jī)械化的工作或派任至低級(jí)技術(shù)的工作 生產(chǎn)超過(guò)需求功能的產(chǎn)品 不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作 新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開(kāi)始過(guò)慢 流水線(xiàn)化 降低不合格品 提升設(shè)備利用率 削減或合理費(fèi)用 有效地安排工作 建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量 降低設(shè)計(jì)不合需求之成本 改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn) 更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn) 實(shí) 例 浪 費(fèi) 的 種 類(lèi) 改 善 提 示 、不良、退貨 之浪費(fèi) 、未整頓之 浪費(fèi) 、傳達(dá)錯(cuò)誤之 浪費(fèi) 材料、器具之取放 產(chǎn)生等待的時(shí)間 物品之放置方式 提前生產(chǎn) 產(chǎn)生不良 轉(zhuǎn)換品種時(shí)費(fèi)時(shí)過(guò)多 流程不佳 多餘的工作，無(wú)意義的作業(yè) 車(chē)線(xiàn)超量使用 各種製程表單之抄寫(xiě) 碎布、模版紙散置各地 規(guī)格變更時(shí) 訂立標(biāo)準(zhǔn)化使易於取放。 固定器具之研究，防止產(chǎn)生不良。 用線(xiàn)只捲取必要之?dāng)?shù)量。 把連絡(luò)事項(xiàng)記下來(lái)以為確認(rèn)。 (4)促進(jìn)銷(xiāo)售：快速，確實(shí)，減少退貨及服務(wù)，幫助客戶(hù)降低 成本。 (2)改善工作環(huán)境：安全、舒適，不煩，有條理。 不必要的東西就丟棄。 研究搬運(yùn)工具。 研究零件、材料 (剪刀、尺等 )之放置方式，同 時(shí)雙手併用。 ．等待的浪費(fèi)。 ．存貨的浪費(fèi)。 一流工作場(chǎng)所 ：無(wú)人弄髒，工作場(chǎng)所亦有人掃除。 5. 大家都能遵守，且能立刻改正。 紅 牌 子 作 戰(zhàn) 目視管理工具的要點(diǎn) 1. 即使從遠(yuǎn)方，亦可一看就知。 人數(shù)多，管理項(xiàng)目少。 ? 防止不安全的情形發(fā)生。 ? 遵守規(guī)定的事。 ? 消除災(zāi)害發(fā)生的原因。 清掃 (Seiso) 使環(huán)境無(wú)垃圾污穢、 異物，十分整潔。 ? 不再漏油或漏氣。 6 S 定義 效果 目的 整理 (Seiri) 區(qū)分要與不要的東西， 把不要的東西丟掉。 安全 (SAFETY)：使 全體成員，能有安全的工作環(huán)境。 整頓 (SEITON)： 要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示。 A. 如何做 ? 是否有 SOP? SOP是否包含執(zhí)行的順序 ,內(nèi)容及時(shí)間 ? SOP是正確的 ? SOP是零缺點(diǎn)的 ? SOP有問(wèn)題時(shí) ， 要問(wèn)誰(shuí) ? 要如何問(wèn) ? 要如何解決 ? 當(dāng)場(chǎng)採(cǎi)取暫行處置措施 ? 問(wèn)題已經(jīng)發(fā)生了， 一定要在現(xiàn)場(chǎng)先擬定出短期對(duì)策來(lái)暫時(shí)解決眼前的問(wèn)題 及 確認(rèn)責(zé)任歸屬單位 ，不可兩手一攤或相互推諉，甚至不做處理。 – 發(fā)掘原因並排除。 ， 。 。 ，應(yīng)把工作平均分配於各成員。 ，使成為多用途。 。 。 C部分 － IE ， QC 的方法。 因製造或操作不當(dāng)而增加之工作量。 8. 工廠參觀。 4. 年度設(shè)定目標(biāo)。 (6)浪費(fèi)。 (2)高成本。現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧
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