畢業(yè)論文---年產(chǎn)33萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 1 高壓電 6KV Kwh 1170 2 低壓電 380V Kwh 150 3 工廠氣 / / 4 儀表氣 nm3 85 5 高壓蒸汽 ℃177。 ℃ / / 10 飲用水 ℃ / / 11 冷卻水 上水 :℃ m3 794 年產(chǎn) 萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設(shè) 計(jì) 19 回水： ℃ 794 12 鍋爐水 40Mpa/95100 T 七、“三廢”的處理 ： 氮氧化物氣體和酸雨是造成大氣污染的污染源，目前，全世界每年由燃燒各種燃料氣和科學(xué)加工排放的氮 氧化物總量為 50MT 之多，我國每年僅由硝酸工廠排放的氮氧化物達(dá) （以 NO2計(jì)） 。 年產(chǎn) 萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設(shè) 計(jì) 21 補(bǔ)充：本裝置尾氣 NOX含量低于 200PPm,可不經(jīng)過處理直接排放到大氣中。 [4]陳五平 .無機(jī)化工工藝學(xué) .化學(xué)工業(yè)出版社 .2020 。 [8]陳聲宗 .化工設(shè)計(jì) .化學(xué)工業(yè)出版社 .2020。 [12]張成芳 .合成氨工藝與節(jié)能 .華東化工學(xué)院出版社 .1988。不僅使我樹立遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)，掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的 道理。在此感謝老師們的教育培養(yǎng)，他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)與研究。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。 致 謝 本論文是在導(dǎo)師 韓永軍 老師悉心指導(dǎo)下完成的。 [10]范春梅 .硝酸尾氣治理的設(shè)計(jì)與實(shí)踐 .山 西化工 .2020。 [6]化工部化工設(shè)計(jì)公司主編 .氮肥工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) .化學(xué)工業(yè)出版社 .1983。 [2] 中國硝酸行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)研究報(bào)告 。形成含有過氧乙酰硝酸鹽的煙霧是一種致癌物。 5℃ Kg 250 7 SL 177。 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)： 塔： 直徑 2438mm（內(nèi)徑） 高 32130mm 塔板數(shù)： 吸收段 40 塊 漂白段 9 塊 設(shè)計(jì)壓力： 操作壓力： 設(shè)計(jì)溫度： 93℃ 操作溫度： 71℃（最大） 板間距： 不等 塔板設(shè)計(jì) :（吸收段）類型 :泡罩 下降孔 :無 泡罩?jǐn)?shù) :117 溢流堰高：不 等 間距 : 154 交叉排列 水平極限：177。與篩板塔相比，停車時(shí)一直保持塔板密封；鉑網(wǎng)熄火所需空氣量少；停車時(shí)不漏液，下一次開車時(shí)所需時(shí)間短，操作也較簡(jiǎn)單；且開車時(shí)各層塔板均保持酸濃度梯度，因此 NOx 排出量能更迅速、容易地控制。 氨接觸 氧化爐的物料衡算 ： 按照反應(yīng) NH3+2O3=HNO3+H2O， 每制成 1 噸 100%的 HNO3， 氨的理論消耗量為： 17/63 1000=270Kg。 原料成品的貯存 ： 液氨極易汽化，汽化后體積迅速膨脹，吸收大量熱。 亞硝酸性質(zhì)活潑是很不穩(wěn)定的，只有在溫度低于 0℃，而且濃度極小時(shí)，才能穩(wěn)定存在。 (2) NO 的氧化 2NO+O2 =2NO2 △ H = （ 37） NO+NO2=N2O3 △ H = （ 38） 2NO2=N2O4 △ H = （ 39） 上述三個(gè)反應(yīng)都是可逆的放熱反應(yīng)，反應(yīng)應(yīng)體積減少因而降低溫度和加壓，均有利反應(yīng)的進(jìn)行。因此，對(duì)此多向性反應(yīng)體系，若想只得到目的產(chǎn)物 NO，就不能從改變學(xué)平衡條件，而應(yīng)從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方面去抑制其它反應(yīng)式的進(jìn)行。 年產(chǎn) 萬噸硝酸生產(chǎn)工藝設(shè) 計(jì) 9 2 、 相關(guān)反應(yīng)式及工藝條件 : （ 1） 氨和氧可以進(jìn)行下列三個(gè)方向： 4NH3+5O2= 4NO + 6H2O △ H = （ 31） 4NH3 +4O2= 2N2O + 6H2O △ H = 1104。 在吸收塔第 25 層至 39 層塔板上共有 34 層冷卻盤管，利用 K2CO3溶液作為冷凍劑以吸收反應(yīng)熱。 (3) 氮氧化物的吸收 : 吸收塔是泡罩塔，所用吸收劑是脫鹽水從吸收塔頂部加入，工藝氣體從吸收段第一層塔板下加入，向上與塔板上弱酸逆向接觸，在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收與 NO 的循環(huán)反應(yīng)，最后到達(dá)塔頂尾氣中 NOx 含量低于 200ppm，從塔頂排出。 由界區(qū)外送來的液氨先經(jīng)液氨過濾器以除去機(jī)械雜質(zhì)，進(jìn)入液氨蒸發(fā)器、氨過熱器蒸發(fā)為氣氨，再經(jīng)氣氨過濾器過濾后溫度達(dá) 121℃，壓力達(dá) ，進(jìn)氨空混合器與空氣充分混合，混合后溫度達(dá)233℃，壓力達(dá) 。 設(shè)計(jì)氨的氧化率為 96%，氮氧化物的吸收率為 98%。 尾氣中氮氧化物含量小于 200ppm，可直接排放。 5℃ 155177。 計(jì)劃任務(wù)書的項(xiàng)目來源 ： 本課題來源于生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)為年產(chǎn) 萬噸硝酸的工藝流程。后者采用較高吸收壓力和較低吸收溫度，成品酸中 HNO3含量可達(dá) 60%，尾氣中氮氧化物含量低于 200mg/kg 排放。排放尾氣中氮氧化物含量低，吸收塔容積小，能量回收率高，但氨氧化率比常壓法稍低，而且鉑損耗較大。吸收容大，占地多，損耗大。 由此可知，硝酸工業(yè)、在國民經(jīng)濟(jì)、國防工業(yè)和航天事業(yè)中占有重要地位，根據(jù)國家原石油和化學(xué)工業(yè)局 1998 年統(tǒng)計(jì)報(bào)告，目前中
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