統(tǒng)計過程控制spc簡介-全文預覽
【正文】 VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 PPK 過程性能指數(shù)（考慮過程有偏移） 定義為 USL–X / 3σ s 或 XLSL / 3σ s的最小值。 2023/2/25 陳瑞泉 63 過程控制和過程能力 討論過程能力時，需考慮兩個在一定程度上相對的概念： ▲過程能力 ▲過程能力指數(shù) 過程能力 由造成變差的普通原因來確定，通常代表過程本身的最佳性能，當過程是在統(tǒng)計受控狀態(tài)下運行時，過程能力可以得到證實，它與規(guī)范無關(guān)。 過程總變差 — 由普通和特殊兩種原因所造成的變差，本變差可用樣本標準差 S 來估計。 單值： npi n=被檢零件的數(shù)量； np=所發(fā)現(xiàn)不合格品的數(shù)量 單值的均值： 控制圖特征： 中心線 控制限 陳瑞泉 54 控制圖公式 — u圖 陳瑞泉 55 控制圖公式 — u圖 陳瑞泉 56 控制圖公式 — c圖 陳瑞泉 57 控制圖公式 — c圖 kccc k???? ?21cCLu? ccUC L c 3??LCL c ?限制條件： 要求樣本容量（ n）恒定 指南： 因為控制限是基于近似的正態(tài)分布，所以樣本容量必須足夠大，因此， c=0的子組數(shù)量要很少。如果取自于過程的數(shù)據(jù)是離散型的（例如：通過 /不通過，可接受 /不可接受），則使用計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖（如 p 圖、 np 圖、 c 圖、 u圖） 。 ? 使過程達到： — 更高的質(zhì)量 — 更低的單位成本 — 更高的有效能力 ? 為討論過程的性能提供共同的語言。 例如：當需要管理者對系統(tǒng)采取措施（如選擇提供穩(wěn)定輸入材料的供應(yīng)商）時，卻采取了局部措施（如調(diào)整機器），這是過度調(diào)整。 由于特殊原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利，有害時應(yīng)識別出來消除它，有利時可識別出來并使其成為過程中恒定的一部分。這些因素通常是間歇發(fā)生的、不可預測的。 陳瑞泉 23 導致變差的普通原因和特殊原因 普通原因指的是那些始終作用于過程的多種的變差來源。把這些波動源分成兩類是很自然的，即普通原因波動和特殊原因波動。 RDU CL R 4? DLCL R 3? RAUC L 2??? RA 2?? ??陳瑞泉 18 控制圖系數(shù)表 系數(shù) d 2 1/d 2 d 3 m 3 A 2 A 3 m 3 A 2 D 3 D 4 A 10 C 2 C 4 1/C 4 C 5 E 2 B 3 B 4 B 7 B 8 A 9 2 3 4 5 6 7 8 9 10 n 以上數(shù)據(jù)是根據(jù) 3σ 控制原理，運用數(shù)理推論而得到的系數(shù)，你只需會查表即可。 將均值和極差畫到控制圖上。 n為子組的樣本容量。 陳瑞泉 13 均值和極差圖（ Χ – R圖） 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) 通常將均值圖畫在極差圖上方。這些變化的潛在原因可能是換班、操作人員更換、溫升趨勢、材料批次等原因造成的。選擇子組應(yīng)使得一個子組內(nèi)在該單元中的各樣本之間出現(xiàn)變差的機會小。如果一個項目的幾個單獨的特性具有相同的變化趨勢，可能只用一個特性來畫圖就足夠了。 陳瑞泉 10 均值和極差圖（ – R圖 ） ?確定作圖的特性 確定作圖的特性時，應(yīng)適當考慮如下因素： — 顧客的需求：包括內(nèi)部顧客和最終產(chǎn)品的顧客。在采取措施（一般是局部措施）后，再進一步收集數(shù)據(jù)，如有必要可重新計算控制界限，若還出現(xiàn)任
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