mrp的編制(ppt81頁(yè))-全文預(yù)覽
【正文】 計(jì)劃互相影響的兩個(gè)最引人注目的區(qū)域。 N Y N Y 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃大綱 主生產(chǎn)計(jì)劃 粗能力計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 采購(gòu) 生產(chǎn)活動(dòng)控制 派工、輸入 /輸出控制 財(cái)務(wù)及成本 管 理 MRPⅡ 74 5 ERP 從 MRPII到 ERP ERP概念形成背景 ?企業(yè)運(yùn)營(yíng)全球化，多場(chǎng)所、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署； ?信息時(shí)代 IT的迅速發(fā)展； ?企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的整個(gè)資源集成管理，甚至要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理； ?市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要素的變化，顧客需求的個(gè)性化，新的管理理念的形成。 ERP要適應(yīng)企業(yè)擴(kuò)展戰(zhàn)略 79 制造業(yè) ERP系統(tǒng)的信息集成 生產(chǎn) 質(zhì)量管理 銷售與分銷 資產(chǎn)管理 戰(zhàn)略與運(yùn)作計(jì)劃 財(cái)務(wù)管理 人力資源 物流管理 ERP 系統(tǒng) 80 推算人、財(cái)、物資源需求 ERP 推算資金、物質(zhì)資源 MRPⅡ 6 MRP、 MRP Ⅱ 和 ERP的關(guān)系 推算物質(zhì)資源 MRP 獨(dú) 立 需 求 物料需求 制造資源 企業(yè)資源 81 結(jié) 束 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ERP的概念 76 ERP在全球范圍內(nèi)，在不同的行業(yè)廣泛應(yīng)用，已經(jīng)演變?yōu)榫薮螽a(chǎn)業(yè)。 72 材料(Material) 人力(Manpower) 設(shè)備(Machine) 資 金 (Money) 資 料 (Data) 企業(yè)生產(chǎn)是對(duì)這五項(xiàng)資源的合理組織。 71 4 MRPⅡ 1( manufactory resource planning ) MRPⅡ 概述 20世紀(jì) 80年代初，物料需求計(jì)劃擴(kuò)展成了一個(gè)范圍更廣闊的對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行計(jì)劃與安排的方法。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計(jì)劃的時(shí)間安排的計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量。 64 MRP編制范例 2 組裝百葉窗需要 1周。在當(dāng)前時(shí)間進(jìn)度安排中， 100單位的訂單應(yīng)于第四周開(kāi)始時(shí)運(yùn)送， 150單位的訂單則于第八周開(kāi)始時(shí)運(yùn)送。 ?準(zhǔn)確及時(shí) ?完整的文件數(shù)據(jù)。 ?能夠追溯物料需求。計(jì)算 S/H＝ 150（件 D(t) 越小越合算，單位為“零件 周期”。H， H為單位維持庫(kù)存費(fèi)。 Q*=73件產(chǎn)品 準(zhǔn)備次數(shù) =1,404/73=19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 已在途訂貨 現(xiàn)有庫(kù)存 (35) 0 43 3 3 66 26 69 69 39 57 凈需求 0 30 0 0 7 0 4 0 0 16 計(jì)劃發(fā)出訂貨 73 73 73 73 批量規(guī)則 2— 固定批量技術(shù)（ FOQ） Fixed Order Quantity 52 批量規(guī)則 3— 最大零件周期收益法 1（ maximum partperiod gain， MPG） MRP零件層批量問(wèn)題是離散周期需求下的批量問(wèn)題，它與連續(xù)均勻需求下的批量問(wèn)題不同。 42 MRP的計(jì)劃因子 3 安全庫(kù)存 ?設(shè)置安全庫(kù)存是為了應(yīng)付不確定性 ?理論上講，相關(guān)需求庫(kù)存不需要設(shè)置安全庫(kù)存。 ?但 MRP中的提前期是指零件的加工周期，外購(gòu)件或原材料的采購(gòu)周期 ，產(chǎn)品或部件的裝配周期等。 現(xiàn)有庫(kù)存量：滿足本期總需求后，在期末剩余的庫(kù)存量，也稱 計(jì)劃持有量 。 24 主生產(chǎn)計(jì)劃 Master Production Schedule (MPS)也指總進(jìn)度計(jì)劃，主要表明生產(chǎn)哪些最終產(chǎn)品，何時(shí)需要，以及以什么數(shù)量等。 MRP是一種 存貨控制方法 ，也是一種 時(shí)間進(jìn)度安排方法 。 9 傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的局限性 2 高庫(kù)存和低服務(wù)水平 A產(chǎn)品需要五種零件，每種零件以 95%的概率進(jìn)行供給， 5種零件不發(fā)生缺貨的概率為 7440950 5 .).( ?A a b c d e 10 庫(kù)存量 時(shí)間 訂貨點(diǎn) 產(chǎn)品 庫(kù)存量 時(shí)間 訂貨點(diǎn) 零件 庫(kù)存量 時(shí)間 訂貨點(diǎn) 原材料 訂貨點(diǎn)法與“塊狀”庫(kù)存需求 傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的局限性 3 形成塊狀需求 “塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。 ex.? 獨(dú)立需求來(lái)之企業(yè)外部，需要通過(guò)預(yù)測(cè)和顧客訂貨來(lái)確定。 5 引導(dǎo)案例 1 小張看了看零件清單和圖紙，發(fā)現(xiàn) 1輛輕型卡車除了其它零部件之外，還包含變速器 1件，每個(gè)變速器包括齒輪箱組件 1件，每個(gè)齒輪箱中有最大齒輪 1個(gè)，而制造這種齒輪需要鍛件毛坯 1個(gè)。由于過(guò)去宏宇生產(chǎn)過(guò)這種車型。 3 學(xué)習(xí)內(nèi)容 大綱內(nèi)容 知識(shí)要點(diǎn) 基本概念 相關(guān)需求理論 傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的局限性 MRP的發(fā)展沿革 MRP的基本思想 MRP思想的實(shí)踐 MRP的運(yùn)行 基本原理、主要內(nèi)容、 運(yùn)行邏輯 MRP的技術(shù)問(wèn)題 變型產(chǎn)品、安全庫(kù)存 提前期、批量規(guī)則 4 引導(dǎo)案例 1 宏宇汽車制造廠是一個(gè)裝配輕型卡車的小型工廠，專門(mén)承接某大型汽車公司不愿生產(chǎn)的、用戶有一定特殊需求的變型汽車。通過(guò)本章學(xué)習(xí)， 了解 MRP和MRPⅡ 的原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及具體應(yīng)用方法。生產(chǎn)科科長(zhǎng)要新來(lái)的科員小張安排生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃。其中，有變速器 2件，該變速器用的齒輪箱組件 15件，用于齒輪箱的最大齒輪 7個(gè)以及制造該齒輪的毛坯 46件。 ex.? 相關(guān)需求： 某種庫(kù)存項(xiàng)目的需求與其他庫(kù)存項(xiàng)目之間有內(nèi)在的相關(guān)性，根據(jù)這種相關(guān)特性企業(yè)便可以對(duì)這類庫(kù)存進(jìn)行確定型的控制。盲目性造成浪費(fèi)。 13 組織生產(chǎn)的兩種方式 以物料為中心 ?體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨－－物料的最終形式是產(chǎn)品，而產(chǎn)品正是顧客所需要的 以設(shè)備為中心 ?是以產(chǎn)定銷思想的體現(xiàn)－－有什么樣的設(shè)備生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品 14 2 MRP的基本思想 MRP的發(fā)展沿革 基本 MRP－－物
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