【正文】 8 機(jī) . 起動 6 28 3 267 置于 N O .9 機(jī) . 起動 2 40 2 368 放置完成品 2 — 222 等待 5 15 ：手作業(yè) → ：機(jī)械作動 — ：步行時(shí) 間作業(yè)內(nèi)容NO48 秒T / T(A 君）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票必要數(shù) 600 個 / 日14194029CTT/ TT( 5)機(jī)械等待手作業(yè) 自動送 步行1 拿材料 2 — 2時(shí) 間作業(yè)內(nèi)容NO（B 君）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 50403020100 42 36 38 TT A君 B君 C君 作業(yè)者別 C/T 27：「 運(yùn)搬 」的方式 — 收到「領(lǐng)取看板」即 1箱箱（ 1張看板）運(yùn)搬 — 「物與資訊合在一起運(yùn)搬」 ,運(yùn)搬是「需要時(shí)」將「需要的物品」運(yùn)走「需要的量」 ,是“零零碎碎”的運(yùn)搬 . 「 1個流」運(yùn)搬為原則 ,前后工程的平衡 ,以「標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)」調(diào)整 . 運(yùn)搬的特征 班次集貨 于交貨班次從生產(chǎn)置場 ,領(lǐng)取顧客所需數(shù)量 . 多次領(lǐng)取 每次領(lǐng)取作業(yè)時(shí)也想知道生產(chǎn)線的進(jìn)度 ,為此以5~10分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取 ,依此可發(fā)展節(jié)拍時(shí)間 ,但需備平準(zhǔn)化看板卡位箱 . 零碎領(lǐng)取 將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運(yùn)搬方式 ,從各生產(chǎn)線 1箱箱 (看板 1張 )領(lǐng)取方式 . 順序運(yùn)搬 依指定的順序巡回復(fù)數(shù)的前工程 ,領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式 . 雙向運(yùn)搬 有加工時(shí)間長的中間工程 (熱處理 \涂裝等 )時(shí) ,從工程領(lǐng)取物品時(shí) , 同時(shí)也供應(yīng)領(lǐng)取部分之材料 . 租車運(yùn)搬 將需要的各項(xiàng)物品的工程之請求運(yùn)搬資訊集中表示于管理板 (明示燈 )供應(yīng)所需物品至各工程 . 雙班方式 后補(bǔ)充方式領(lǐng)取物品及材料之方法 (有空箱時(shí) ,從前工程領(lǐng)取 ) 以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費(fèi)的有效率之順序生產(chǎn)。 其他 平準(zhǔn)化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱 顧客看板 顧客 出貨 準(zhǔn)備 Assy 工程 零件 加工 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 工程內(nèi)看板 工程內(nèi)看板 半制品置場 原材料置場 完成品置場 設(shè)定 交貨時(shí)間交貨頻率 平準(zhǔn)化卡片箱 工程內(nèi)看板與顧客看板差換 空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定 批量形成卡片箱 空位看板卡片箱 協(xié)力廠 生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計(jì)例） 搬 運(yùn) 工 程 活 動 目 標(biāo) 材 料 鋁 錠 DC800T2 DC800T3 噴吵 BF001 BF002 BF003 1/1 1/1 MA001 MA002 MA003 ASA ASB ASD ASE 仟 引 仟 仟 引 引 仕 掛 店 構(gòu) 在 庫 RS2023 EV1 EM4 RS2023 EV1 EM4 RS2023 EV1 EM4 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 1回 /528臺 1回 /400臺 1回 /200臺 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 順序貨店高3*4排 順序貨店高3*3排 1回 /4箱 NO 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高3*3排 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*4 1回 /20箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高 2*3排 生產(chǎn)順序表 4H/回 1回 /8箱 1回 /8箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1. 全部零件、全部制品，全點(diǎn)之置場要完備 2. 能做出先進(jìn)先出架構(gòu) 3. 容易投入、取出 4. 是那一個置場、有容易了解的表示及明示 5. 知道適當(dāng)保管量（庫存） 交貨數(shù) 7. 品番 －看板的活用－ 〈組裝工程〉 ? 照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量。方策〉 23.『浪費(fèi)』的定義 NO 浪費(fèi)的種類 內(nèi) 容 問題點(diǎn) 1 多做的浪費(fèi) 過早做或多做的浪費(fèi)（最壞的浪費(fèi)） ?會隱藏問題點(diǎn)及改善之需求 ?材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運(yùn)搬增加等新的浪費(fèi) ?庫存空間的增加 2 等待的浪費(fèi) 等待零件的到達(dá)或機(jī)器加工中的等待之浪費(fèi) ?作業(yè)工時(shí)的浪費(fèi) 3 運(yùn)搬的浪費(fèi) 運(yùn)搬本身本質(zhì)上是浪費(fèi)，而為了及時(shí)化生產(chǎn)所做之最小限度運(yùn)搬以外之臨時(shí)放置場、改搬、小批運(yùn)搬、移動等之浪費(fèi) ?運(yùn)搬工時(shí)的浪費(fèi)（裝載、整理、移動等之時(shí)間） ?臨時(shí)置場之浪費(fèi) 4 加工的浪費(fèi) 對工程的進(jìn)行，或加工精度不會有貢獻(xiàn)的不必要的加工之浪費(fèi) ?加工工時(shí)之浪費(fèi)及需配置人員 ?刀具等消耗品（副資材）之浪費(fèi) ?電氣、水、壓氣等之浪費(fèi) 5 庫存的浪費(fèi) 進(jìn)行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運(yùn)搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存 ?在庫空間的浪費(fèi)（增設(shè)倉庫） ?保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹） ?取出工時(shí)之增加浪費(fèi) 6 動作的浪費(fèi) 對附加價(jià)值有直接貢獻(xiàn)以外的動作 ?努力之浪費(fèi) ?作業(yè)工時(shí)增加之浪費(fèi) 7 不良品、修整的浪費(fèi) 做不良品或修正品之浪費(fèi)，加上要修整的浪費(fèi) ?加工時(shí)間，修整時(shí)間之浪費(fèi) ?材料的浪費(fèi) ?副資材、電力、水、壓氣等的浪費(fèi) No 動作 時(shí)間(s) 備考 1 始業(yè)前之設(shè)備清掃 180 *浪費(fèi) 2 到置場取材料 380 * 3 排材料 143 無附加價(jià)值之作業(yè) 4 取材料 2 *無附加價(jià)值之作業(yè) 5 將材料固定于 1工程機(jī)械，再起動 12 6 等待 1工程加工完了 36 *等待 7 取出 1工程材料 5 *無附加價(jià)值之作業(yè) 8 步往 2工程機(jī)械 2 *步行之浪費(fèi) 9 將材料固定于 2工程機(jī)械，再起動 18 10 等待 2工程加工完了 62 *等待 11 取出 2工程材料 7 *無附加價(jià)值之作業(yè) 12 走行至 3工程組裝工程 2 *步行之浪費(fèi) 13 3工程：取組裝零件 2 *無附加價(jià)值之作業(yè) 14 3工程：取起子工具 2 *無附加價(jià)值之作業(yè) 15 3工程組裝作業(yè) 18 16 放入完成品箱 3 17 回 1工程 2 *步行之浪費(fèi) 84 領(lǐng)取零件 365 *無附加價(jià)值之作業(yè) 85 領(lǐng)取通箱 217 *無附加價(jià)值之作業(yè) 浪費(fèi)就是不會貢獻(xiàn)給「附加價(jià)值」的一切事物 備料 LAUALON ?…… 等 ?高品質(zhì)的造車 ?低價(jià)格化 ?訂貨 交車 前置時(shí)間之短 將品質(zhì)良好的 車以較合理的價(jià)格在顧客需要時(shí)，適時(shí)供應(yīng)之。再者，置場的大小是以能保管的「適當(dāng)庫存」為準(zhǔn) 豐田汽車零件點(diǎn)數(shù) 豐田內(nèi)制零件 自協(xié)力廠購入零件 18， 000點(diǎn) 52， 000點(diǎn) 合計(jì) 70， 000點(diǎn) TPS ?顧客嗜好多樣化 車種增加 —— 更好的品質(zhì)更合理的價(jià)格適時(shí)買進(jìn) ?CAMRY 2. 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為 4S的大患 3. 做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。 ?設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。 將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。 ? 人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。 ? 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。 ? 物品的『放置方法 /置放方式』應(yīng)容易了解。如何布置生產(chǎn)線 物流及放置物品的最佳布置 工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。 ? 人（作業(yè)者、運(yùn)搬者等等）的『動作 /作業(yè)』應(yīng)順暢。 ? 使物料運(yùn)搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。 ? 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 ? 設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。