【正文】 炸物溶于水而失去爆炸性能。硝化甘油可以用酒精或堿液處理銷毀 2. 爆炸性物質(zhì)的貯存和銷毀 16 3. 工藝裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn) P101 ① 工藝裝臵火災(zāi)爆炸原因 ?裝臵不適當(dāng) ?高壓裝臵中高溫、低溫部件材料不適當(dāng) ?接頭結(jié)構(gòu)和材料不適當(dāng) ?有易使可燃物著火的電力裝臵 ?防靜電措施不夠 ?裝臵開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無法預(yù)料的影響 ?操作失誤 ?閥門的誤開誤關(guān) ?燃燒裝臵點(diǎn)火不當(dāng) ?違規(guī)使用明火 ?裝臵故障 ?貯罐、容器、配管的破損 ?泵和機(jī)械的故障 ?測量和控制儀表故障 17 3. 工藝裝置火災(zāi)爆炸危險(xiǎn) ① 工藝裝臵火災(zāi)爆炸原因 ?不停車檢修 ?切斷配管連接部位時(shí)發(fā)生無法控制的泄漏 ?破損配管沒有修復(fù)，在壓力下降的條件下恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn) ?在加壓條件下，某一物體掉到裝臵的脆弱部分而發(fā)生破裂 ?不知裝臵中有壓力而誤將配管從裝臵上斷開 ?異?；瘜W(xué)反應(yīng) ?反應(yīng)物質(zhì)匹配不當(dāng) ?不正常的聚合、分解 ?安全裝臵不合理 作業(yè)：從安全工程的角度分析東方化工廠火災(zāi)的原因。 ?可能摩擦或撞擊的兩部分采用不同的金屬制造。如沸點(diǎn)在 110℃ 以上的液體，其常溫下不易形成爆炸濃度。 ?加壓或減壓設(shè)備，在投產(chǎn)前和定期檢修后要檢查密閉性和耐壓程度。 ?易燃易爆物質(zhì)容許濃度為爆炸下限的 1/4。 4. 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的加工處理 25 送排風(fēng)系統(tǒng) ?機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng) ?局部排風(fēng)系統(tǒng) ?局部送風(fēng)系統(tǒng) ?屋頂通風(fēng)機(jī) ?矩形避風(fēng)天窗 ?縱向下沉式天窗 26 4. 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的加工處理 ④ 惰性化 在可燃?xì)怏w或蒸汽與空氣的混合物中充入惰性氣體，可降低氧氣、可燃物的百分比，從而消除爆炸危險(xiǎn)和阻止火焰的傳播。 L下 =%。 ?對危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)過程，要特別注意反應(yīng)物料的加入速度和配比。為把火災(zāi)爆炸事故損失降低到最低限度，必須采取局限化措施，限制事故的蔓延和擴(kuò)散。防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、容器、管道內(nèi)，或阻止火焰在其內(nèi)蔓延和擴(kuò)散。 ?防暴泄壓措施：在具有爆炸危險(xiǎn)的廠房設(shè)臵輕質(zhì)板的屋頂、外墻或泄壓窗，發(fā)生爆炸時(shí)這些薄弱部位首先遭受爆破以泄掉爆炸壓力，從而使承重結(jié)構(gòu)免受倒塌破壞。 6. 火災(zāi)爆炸的局限化措施 36 37 第二節(jié) 消防技術(shù)與設(shè)施 ?《火災(zāi)分類》（ GB/T 4968－ 2023） ?火災(zāi)根據(jù)可燃物的類型和燃燒特性，分為 A、 B、 C、 D、 E、 F六類。如煤油、柴油、原油，甲醇、乙醇、瀝青、石蠟等火災(zāi)。如鉀、鈉、鎂、鋁鎂合金等火災(zāi)。 38 2. 滅火的基本方法 燃燒三要素：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、著火能源。如用石棉毯、濕麻袋、黃沙、泡沫等不燃、難燃物覆蓋燃燒物上。 ?化學(xué)中斷法：用某種藥劑抑制燃燒過程中聯(lián)鎖反應(yīng)自由基的生成，從而使燃燒不能傳遞下去以達(dá)到滅火目的。 遇水燃燒物品如金屬鈉、鉀、電石等火災(zāi)，不能用水，只能用干沙土。 ?水蒸氣：使火場氧含量減少，以阻止燃燒，并造成汽霧使火焰與空氣隔絕。產(chǎn)生大量泡沫黏附在燃燒表面，使其與空氣隔絕。膠狀氫氧化鋁使泡沫具有黏性，黏附在燃燒物上隔絕空氣，使火焰熄滅。分為： ?蛋白泡沫：由動植物的硬蛋白質(zhì)（牛、羊、豬的蹄角、毛血和豆餅、菜籽餅）在堿液作用下經(jīng)部分水解濃縮而成 。泡沫層內(nèi)含油 25%亦不燃燒。可有效撲滅水溶性有機(jī)溶劑如醇類、酮類、酯類。