【正文】 嚴(yán)重不足，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。吊車(chē)司機(jī)在斜臂報(bào)警鎖定情況下，繼續(xù)進(jìn)行伸臂操作，嚴(yán)重違反吊車(chē)操作規(guī)程。在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修人員只向起重人員說(shuō)明被起吊的設(shè)備是深井泵，但是沒(méi)有說(shuō)明被起吊的設(shè)備中還有看不見(jiàn)的長(zhǎng)軸及泵與之相互連接，從而導(dǎo)致司索人員錯(cuò)誤選擇捆綁鋼絲繩的位置。三、 方案措施的落實(shí) 第 40頁(yè)共 38頁(yè)? 事故原因： （ 1）選擇捆綁鋼絲繩的位置不當(dāng)。 在工藝處理、大型吊裝等作業(yè)與原方案發(fā)生變化的情況下，及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并做好相應(yīng)的防范措施，確保了作業(yè)的安全。立刻通知消防隊(duì)淋水降溫，同時(shí)接消防水從塔頂淋水澆滅塔內(nèi)火苗。雖然預(yù)先接好到塔頂?shù)南缼В┕挝粵](méi)有按規(guī)定從上往下而是先將下方人孔打開(kāi)，而塔頂放空閥是打開(kāi)的，使塔內(nèi)空氣產(chǎn)生對(duì)流。消防隊(duì)采用軟梯才將被困 5人安全解救。操作工發(fā)現(xiàn)后及時(shí)打開(kāi)罐底蒸汽，并用消防水噴淋，火星才慢慢熄滅。專項(xiàng)預(yù)案包括識(shí)別出存在硫化亞鐵的部位、防止自燃的注水或化學(xué)清洗的措施、落實(shí)措施的責(zé)任人、注水確認(rèn)簽名表等，有效保證了防止硫化亞鐵自燃的措施落實(shí)。 “ 錯(cuò)時(shí)、錯(cuò)位、硬隔離 ” 的要求落實(shí)相關(guān)措施，避免交叉作業(yè)。 全講話。三、 方案措施的落實(shí) 第 32頁(yè)共 38頁(yè)序號(hào)裝置檢修施工作業(yè)項(xiàng)目主要危害因素及風(fēng)險(xiǎn)度 主要控制措施負(fù)責(zé)人1 裂解2裂解 TB440/410現(xiàn)場(chǎng)不合格保冷更換超 30米高空作業(yè)，存在人員高處墜落、物品墜落傷人危險(xiǎn)。(11) （ 11)進(jìn)入塔 T201B、 T20 T20 T208拆通道板，清理塔盤(pán) 。(7) 2裂解 /急冷水塔 TB220檢修 。 三、 方案措施的落實(shí) 第 28頁(yè)共 38頁(yè) 提前 4個(gè)月與車(chē)間對(duì)接，識(shí)別出 本次大修公司級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目 14項(xiàng)，分部級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目 31項(xiàng)，車(chē)間級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目 82項(xiàng)；對(duì)于各級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)， 要求各 車(chē)間按照《 茂名石化 重大作業(yè)管理辦法》要求進(jìn)行上報(bào)， 并按領(lǐng)導(dǎo)帶班制度要求組織帶班。? 拆、裝每一塊盲板時(shí)必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。? （同一作業(yè)組）持有用火、進(jìn)設(shè)備、高處作業(yè)、臨時(shí)用（同一作業(yè)組）持有用火、進(jìn)設(shè)備、高處作業(yè)、臨時(shí)用電、破土作業(yè)許可證時(shí)，電、破土作業(yè)許可證時(shí)， 不需辦理 一般作業(yè)許可證。：審批。動(dòng)火交底標(biāo)識(shí) .JPG加盲板交底標(biāo)識(shí) 加盲板標(biāo)識(shí)所貼位置不正確 .JPG盲板標(biāo)識(shí)所貼位置不正確 .JPG施工作業(yè)過(guò)程管理施工作業(yè)過(guò)程管理 （ 工藝、設(shè)備、安全 ）第 21頁(yè)共 38頁(yè)一、相關(guān)管理規(guī)定要求施工作業(yè)前的 “唱票 ”： a）監(jiān)護(hù)人對(duì)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員姓名等進(jìn)行提問(wèn)，作業(yè)人員回答（規(guī)定做標(biāo)記的部位要對(duì)照標(biāo)記回答），確認(rèn)沒(méi)有錯(cuò)誤； b） 監(jiān)護(hù)人唱讀生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)落實(shí)的安全措施，作業(yè)人員回答已清楚； c） 監(jiān)護(hù)人唱讀施工單位負(fù)責(zé)落實(shí)的安全措施，施工作業(yè)人員復(fù)誦； d） 安全作業(yè)許可證唱票完，由作業(yè)班組長(zhǎng)和監(jiān)護(hù)人分別在安全作業(yè)許可證上簽名，準(zhǔn)予開(kāi)始施工作業(yè)。 a）拆裝盲板、法蘭作業(yè)直接標(biāo)記在盲板所在的法蘭面。 （ 工藝 ）第 19頁(yè)共 38頁(yè)一、相關(guān)管理規(guī)定要求現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前：　　每天施工作業(yè)前，生產(chǎn)車(chē)間要組織施工作業(yè)人員進(jìn)行集中 安全講話，并做好記錄。216。各種物料應(yīng)徹底退出裝置區(qū)并與之完全隔離。可燃?xì)怏w、輕油管線的盲板法蘭必須靠有物料端須放新墊片。 第 17頁(yè)共 38頁(yè)一、相關(guān)管理規(guī)定要求216。確因特殊情況需要留存時(shí)，必須加裝好盲板或采取其他可靠措施與擬檢修系統(tǒng)徹底隔離，并拉好警戒線、掛上 “有危險(xiǎn)物料、禁止入內(nèi) ”警告牌。 e）生產(chǎn)車(chē)間和施工單位應(yīng)互相配合，合理安排施工，盡快將殘存有硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等設(shè)備清理干凈，及時(shí)消除隱患。 b）在打開(kāi)人孔前直至整個(gè)檢修施工作業(yè)結(jié)束封人孔后，應(yīng)在存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)的塔、容器等設(shè)備人孔附近準(zhǔn)備好消防蒸汽或消防水帶，且隨時(shí)處于備用狀態(tài)。 （ 工藝、設(shè)備、安全 ）第 11頁(yè)共 38頁(yè)一、相關(guān)管理規(guī)定要求第 12頁(yè)共 38頁(yè)一、相關(guān)管理規(guī)定要求 危險(xiǎn)部位及危險(xiǎn)物料的處置 　　 對(duì)于存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等具有自燃危險(xiǎn)性物質(zhì)的設(shè)備和部位，有關(guān)單位在制訂工藝處理方案和檢修施工方案時(shí)，應(yīng)同時(shí)制訂防止上述物質(zhì)發(fā)生自燃的安全防范措施和應(yīng)急預(yù)案。 車(chē)間根據(jù) “殘留可燃、有毒介質(zhì)的部位分析單 ”，與施工單位共同討論，編制專項(xiàng)施工方案，制訂相應(yīng) HSE防范措施，并按程序?qū)徟髮?shí)施。 吹掃、置換結(jié)束后，生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)組織對(duì)吹掃、置換情況進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，填寫(xiě) “設(shè)備管線低點(diǎn)放空可燃?xì)怏w檢測(cè)情況登記表”。嚴(yán)禁使用壓縮風(fēng)吹掃易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備、管線。第 7頁(yè)共 38頁(yè)一、相關(guān)管理規(guī)定要求設(shè)備管線吹掃置換安全管理要求 （ 工藝、安全 ） 裝置停工過(guò)程中，車(chē)間須分工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照停工方案落實(shí)專人負(fù)責(zé)吹掃置換，認(rèn)真檢查，逐條管線、逐臺(tái)設(shè)備做好記錄，確保吹掃置換干凈 ,做到 “停得穩(wěn)、放得空、掃得凈、不污染 ”，為安全檢修創(chuàng)造良好條件。（ 工藝、設(shè)備、安全 ） 第 5頁(yè)共 38頁(yè)一、相關(guān)管理規(guī)定要求安全準(zhǔn)備工作 對(duì)裝置開(kāi)、停車(chē)和施工項(xiàng)目組織危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，填 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，制訂裝置開(kāi)停車(chē)方案、工藝處理及隔離方案和應(yīng)急處理預(yù)案（風(fēng)險(xiǎn)度 R≥15） ，并提交給二級(jí)單位（運(yùn)行部）生產(chǎn)、技術(shù)、安全環(huán)保等有關(guān)部門(mén)審批。化工裝置大修 HSE管理余賢德 安全環(huán)保處 二〇一五年九月十日 目錄一 .檢維修相關(guān)管理規(guī)定要求二 .作業(yè)票辦理要求三 .方案措施的落實(shí)四、 化學(xué)清洗及自燃物的處置五 .危害 辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第 3頁(yè)共 38頁(yè)一、相關(guān)管理規(guī)定要求生產(chǎn)車(chē)間職責(zé)： 負(fù)責(zé)進(jìn)入所屬生產(chǎn)區(qū)域施工作業(yè)的交底、各類許可證的辦理、審核或?qū)徟匆?guī)定派出監(jiān)護(hù)人，按照規(guī)定要求組織識(shí)別開(kāi)、停工及其搶修、檢維修施工作業(yè)中的危害并進(jìn)行評(píng)價(jià)，同時(shí)協(xié)助承包商對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，結(jié)合裝置實(shí)際情況和承包商的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)施工方案的安全措施進(jìn)行審查，檢查、監(jiān)督施工方案的落實(shí)執(zhí)行情況。 JHA044 (苯乙烯裝置拆人孔作業(yè) ).doc（工藝、設(shè)備、安全 ）對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大（風(fēng)險(xiǎn)度 R≥15）的項(xiàng)目組織制訂 HSE防范措施，填寫(xiě) “主要危害及控制措施一覽表 ”、 “重大項(xiàng)目危害分析清單 ”?！　〗M織對(duì)承包商施工機(jī)具檢查確認(rèn)；作業(yè)人員施工資質(zhì)的檢查確認(rèn)，給進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的外來(lái)施工作業(yè)人員更換所屬區(qū)域的施工作業(yè)通行證 （雙證管理，設(shè)備） 。216。第 8頁(yè)共 38頁(yè)一、相關(guān)管理規(guī)定要求設(shè)備管線吹掃置換安全管理要求 　　在停工吹掃過(guò)程中，應(yīng)停止裝置（罐區(qū)）內(nèi)的一切用火作業(yè)、臨時(shí)用電、機(jī)動(dòng)車(chē)輛行駛，以及嚴(yán)格控制其它火源，并設(shè)置警示牌、拉好警戒線禁止一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入裝置（罐區(qū)）。 附件 3：裝置停工吹掃結(jié)束拆開(kāi)人孔后檢查殘液殘?jiān)怯洷?.doc　　確實(shí)無(wú)法處理的，生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)結(jié)合具體的施工項(xiàng)目進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，制訂可靠的安全防范措施和應(yīng)急預(yù)案，填寫(xiě) “殘留可燃、有毒介質(zhì)的部位分析單 ”。各類設(shè)備、管線吹掃置換應(yīng)以其內(nèi) 部氣體分析合格為基準(zhǔn)，具體的吹掃置換時(shí)間可參照以下要求執(zhí)行 。第 13頁(yè)共 38頁(yè)一、相關(guān)管理規(guī)定要求　　為了防止設(shè)備、管線內(nèi)殘留的硫化亞鐵、丁二烯自聚物等自燃性物質(zhì)自燃著火發(fā)生火災(zāi)事故，確保檢修施工安全，生產(chǎn)車(chē)間和施工單位要認(rèn)真落實(shí)如下安全措施： （ 工藝、設(shè)備、安全 ） a）裝置停工檢修前，車(chē)間應(yīng)組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，把存在硫化亞鐵、丁二烯自聚物等發(fā)生自燃風(fēng)險(xiǎn)大的設(shè)備和部位作為重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象，制訂安全防范措施并通告全體職工和施工人員。 d）已經(jīng)打開(kāi)封頭或抽出芯子的換熱設(shè)備，應(yīng)及時(shí)把殼體及芯子清洗干凈，以防殘存的硫化亞鐵等自燃性物質(zhì)發(fā)生自燃。 裝置停工交出檢修前，各種物料應(yīng)徹底退出裝置區(qū)并與之完全隔離。 停工檢修期間產(chǎn)生的各種廢液，尤其是易燃、易爆、有毒和腐蝕性物料的回收、中和解毒處理、排放等要嚴(yán)格執(zhí)行 “三廢 ”排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)