化工安全操作與防火防爆安全技術-全文預覽
【正文】 故 。 如溫度計接觸不到液面 ， 出現(xiàn)假象 ， 導致判斷失誤 。 許多化學反應 ， 由于反應物料中含有過量的雜質 ， 以致引起燃燒爆炸 。 生產中反應物料的濃度 、 體積 、 質量 、 流量等都要準確分析和計量 ， 要嚴格按配比投料 ， 同時根據(jù)要求及時取樣分析含量 ， 控制爆炸誘因 。 ① 投料速度 。 干燥溫度過高極易引起火災爆炸 ， 因此要嚴格控制干燥溫度 。 降溫后采用人工傳動攪拌器或開數(shù)轉后立即停止攪拌 ， 同時觀察溫度上升情況 ，逐步恢復攪拌 。 要防止加料時溫度過低而造成物料的聚集 ，溫度提高后反 應 突然加劇 ， 反應熱不能及時放出而引發(fā)超溫超壓發(fā) 生事故 。 三、化工安全操作與防火防爆安全技術 三、化工安全操作與防火防爆安全技術 ?工藝參數(shù)的安全控制 主要應通過采用合理的工藝過程 ， 正確控制各種工藝參數(shù) ， 防止超溫 、 超壓和溢料 、 跑料 。 ④ 在有爆炸性危險生產的場所 ， 對有引起火花危險的電器 、 儀表等 ，采取氮氣正壓保護 。 化工生產中常用惰性氣體有氮氣 、 二氧化碳 、 水蒸氣及煙道氣 三、化工安全操作與防火防爆安全技術 等 。 通風是防止燃燒爆炸物形成的重要措施之一 。 對于在負壓下生產的設備 ， 應防止空氣吸入 。生成過氧化物 ， 故必須存放在金屬桶內或暗色的玻璃瓶內 。 根據(jù)物質的沸點 、 飽和蒸汽壓考慮它的耐壓強度 ， 貯存 、 降溫措施等 。 在生產過程中 ， 必須了解各種物質的物理化學性質 ， 根據(jù)不同的性質 ， 采取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施 。 ⑦ 準備消防急救器材 ， 做好現(xiàn)場監(jiān)護 ， 作業(yè)人員應佩戴必要的防護器具和勞動防護用品 。 清除設備內危險物質 。 將動火設備和運行設備作有效的隔離 。 已進入抽濾階段的 ， 要蓋好蓋子 ， 防止易燃易爆氣體散逸形成爆炸性混合氣體 。如果不能搬移的應采取密閉 、 隔離措施 ， 防止火星濺入 ， 引起火災 、爆炸事故 。 這次爆炸威力約等于 400～ 2023KgTNT炸藥當量 ， 經濟損失達 400萬元 。 陷入地下一米多深 。 案例 4： 一九八一年五月十五日下午 ， 浙江某廠油氣化車間 2油氣化爐停車檢修完畢投油開爐 ， 2時 20分變換氣合格 ， 送合成車間 7壓縮機 ， 按工序送銅洗工段 ， 2時 33分銅洗氣合格后送合成 ， 當合成打開配氮閥 :約 5分鐘 ， 合成車間即發(fā)生系統(tǒng)性化學爆炸 。 事故主要原因 ： 一個 45噸的甲基異氰酸酯儲罐受外界影響 ， 溫度升高 ， 造成壓力急劇升高 ， 安全閥失靈破裂 ， 加上報警系統(tǒng)失靈 ， 緊急處置系統(tǒng)失效 ，氣體排放時火炬又未能點燃 ， 終于釀成了至今為止全世界化工行業(yè)最大的一次化工安全事故 。 直至 2023年 4月 ， 烏克蘭 共有 250萬人因切爾諾貝利核事故身患各種疾病 ， 其中包括 。 從化工事故統(tǒng)計看，國內化工產業(yè)共發(fā)生了 66起事故，死亡 72人，傷 957人，失蹤 2人， 其 中化工廠爆炸事故占總事故的 %。尤其是在現(xiàn)代化學工業(yè)生產中，生產連續(xù)性強，處理危險物品種數(shù)量大，生產方法多，工藝流程復雜，而且一般都在高溫、高壓、高速、真空、低溫或負壓等復雜的工藝條件下操作。 一、概述 二、事故案例及原因分析 三、安全操作與防火防爆安全技術 化工行業(yè)已成為五大高危行業(yè)之一（礦山、建筑、化工、煙花爆竹制作和道路機動車輛駕駛）。若在較小的著火源作用下能引起嚴重的燃燒和爆炸事故。 據(jù)有關方面報道： 2023年，中國石油石化產業(yè)共發(fā)生各類事故179起 ， 事故共造成 149人死亡， 1234人負傷和 5人失蹤，其中，死亡最多的集中在化工管道等設施的爆炸、城市天然氣管道老化、儲氣罐違規(guī)維修等事故中 。 一、概述 案例 1： 1984年 4月 26日 ， 前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站 4號機組發(fā)生爆炸 ，造成 31人當場死亡 ， 大量強輻射物質泄漏 ， 成為人類和平利用核能史上的一次大災難 。 案例 2： 1984年 12月 ， 美國聯(lián)合碳化物公司在印度中央邦首府博帕 :爾市的一家農藥廠發(fā)生 45噸劇毒的甲基異氰酸酯泄漏事故 ，死亡 2500余人 ， 20萬人 中毒受傷且其中大部分人雙目失明 ， 67萬人受到殘留毒氣的影響 ， 大批牲畜死亡 ， 空氣 、 水源受到嚴重污染 。 倉庫內混存的氧化劑與還原劑接觸 ，是這次
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