包裝印刷包裝載體的印制技術及其工藝-全文預覽
【正文】 度思考：玻璃或金屬上的墨滴如何處理包裝載體的印制技術與工藝n思考 F1和 F2的大小n 凹版印刷中，由于油墨的揮發(fā)速度很快，油墨的轉移量測定很難n 油墨轉移機理：n 轉印版與承印物相互形成正壓力的一剎那，構成了兩個吸引力。照相凹版照相凹版最早是在 1826年由 尼普斯 (. Niepce)所發(fā)明，後來經(jīng)過 1858年 達爾波特 發(fā)明的 照相凹版 (Talbot type Heliogravure)，及於1864年英國人 史旺 (. Swan)發(fā)明 可變色調(diào)的 碳素膠紙 (Parbon tissue) 製版法 。在保證印跡清晰的前提下，壓力盡可能小。而且潤濕液（水）的 PH值要掌握在 56之間。實地部分會有 “水跡 ”使圖文發(fā)虛。 包裝載體的印制技術與工藝1234兩種 類 型的印刷機的 壓 印狀 態(tài) 示意 圖 如下： （ a） 圓壓圓 型（膠印） （ b） 圓壓 平型 (a) 滾 筒 滾 筒 （ b） 印 滾 筒 臺 印 滾 筒 包裝載體的印制技術與工藝P2P 1（（ c）正壓力）正壓力 P1=P2 紙制品的印刷方式與工藝過程 與承印物配套的印刷方式及工藝過程鋁版基（圖文部分）感光樹脂空白部分平版 PS示意圖 平版印刷多采用 PS版，其特點是印版上的圖文部分和空白部分幾乎在同一個平面上，利用 油水不相容的原理 進行油墨轉移，空白部分先上水，圖文部分再上墨。潤濕：力學平衡固相液相氣相Γ液－固Γ液－氣Γ液－液潤濕：固體的 Γ大于液體的 Γ包裝載體的印制技術與工藝 平版印刷工藝 油墨轉印靠什么實現(xiàn)？ 油墨的轉印實質是以印刷壓力為保證的承載著信息的油墨 在一定 壓力 下從 印版上轉印到橡皮布上 ，再通過一定 壓力 從 橡皮布上再轉印到承印物上 。 潤濕就是某物質的表面上的一種流體被另一種流體取代的過程，這也側面的說明潤濕過程中應當有三個相態(tài)參與，一個固相，二個流動相（或液或汽）。印刷與包裝材料第三講3 包裝載體的印制技術及工藝l l 印刷應包括印前、印刷和印后三個工程環(huán)節(jié)。包裝載體的印制技術與工藝 印刷實施的基礎要素 油墨轉移機理油墨的轉移是以潤濕作用為基礎的。液體向固體的浸潤能夠自發(fā)的進行，而且兩者間粘咐力越大，浸潤程度越好。圓壓平型壓印機 壓印機構也是圓柱型 壓印滾筒， 印版 卻安裝在平面的裝版臺上。 水過多，紙張會變形； 使套印不準確，同時印品上會呈現(xiàn)花白現(xiàn)象。l 平版印刷中水份控制的原則是， 在保持正常印刷，版不起贓的前提下，水用到最少為佳 。n 印刷中 印刷壓力 是十分主要的。凹版及其網(wǎng)穴銅板復制術l 1460年時，意大利的金飾雕刻匠 菲尼格拉 (M. Finiguerra)，常為顧客雕刻金屬藝品，并著以顏色，一日他趕夜工作誤將蠟燭油滴
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