材料科學基礎(chǔ)之熱變形-全文預覽
【正文】 換位 ，并由此產(chǎn)生試樣形狀的宏觀變化，這與普通塑變的變形量由每個晶粒的相應變形量所貢獻而不同。試驗證明超塑性中的 晶界滑動 不是簡單的晶粒相對滑動，而是在晶界附近很薄的一層區(qū)域內(nèi)發(fā)生了形變。IV、超塑性變形時、超塑性變形時 產(chǎn)生晶粒換位產(chǎn)生晶粒換位 ，使各晶粒，使各晶粒 位向趨于混亂 無無規(guī)排列，原來兩相呈帶狀分布的合金，經(jīng)超塑性變形后變?yōu)橐?guī)排列，原來兩相呈帶狀分布的合金，經(jīng)超塑性變形后變?yōu)榫鶆蚍植?。當試樣要發(fā)生縮頸時，縮頸處的應變速率比均勻變形的應變速率大很多，如果具有高的 m，導致該處的局部應力快速升高形成硬化，抑制縮頸的進一步形成，將變形傳播到其他部位 —— 增大延伸率經(jīng)超塑性變形后的材料的組織結(jié)構(gòu)具有以下特征：經(jīng)超塑性變形后的材料的組織結(jié)構(gòu)具有以下特征：I、超塑性變形時盡管變形量很大，但、超塑性變形時盡管變形量很大，但 晶粒晶粒 沒有被拉長，仍沒有被拉長，仍 保保持等軸狀持等軸狀 。一般金屬：一般金屬： ≤m≤；超塑性合金：；超塑性合金： m≥216?！ ? 獲得 高延伸率 和 不產(chǎn)生縮頸 是衡量材料超塑性的兩項指標。超塑性變形行為不同于動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶（ 3）低的應變速率和高的應變速率敏感系數(shù)216。原始試樣拉伸試樣Bi－ Sn擠壓材料在慢速拉伸下獲得大的延伸率（ δ＝ 1950％）實現(xiàn)組織超塑性的條件：（ 1）材料本身具有細小、等軸、穩(wěn)定的復相組織 216。3） 晶界滑動蠕變 ：高溫下，晶界上的原子容易擴散，受力后易產(chǎn)生滑動，也促進了蠕變的進行 。Q：蠕變激活能n：應力指數(shù)（對金屬約為 3~7）由于面心立方 γ－ Fe的擴散系數(shù)只有 a－ Fe的 1/350，其蠕變速率也只有 a－ Fe的 1/200，因此高溫合金多是以 γ － Fe或面心立方金屬為基的合金。蠕變曲線 發(fā)生蠕變時的應變與時間關(guān)系曲線稱為蠕變曲線。 很多構(gòu)件長期在高溫條件下運轉(zhuǎn)。 如建筑用鋁鎂合金采用熱擠壓法保留動態(tài)回復組織用于提高使用強度?；? 復n 回復動力學n 回復機制n 回復的應用剩余應變硬化分數(shù)是一個馳豫過程是一個馳豫過程不同溫度具有不同的回復機制主要用作去應力退火是一個熱激活過程是一個熱激活過程再結(jié)晶n 再結(jié)晶溫度n 再結(jié)晶動力學曲線n 再結(jié)晶溫度晶粒尺寸熱激活過程熱激活過程再結(jié)晶變形量溫度再結(jié)晶溫度再結(jié)晶尺寸臨界變形量a 正常再結(jié)晶 b 正常晶粒長大 c 異常晶粒長大＝二次再結(jié)晶晶粒長大“大吞并小 ”“凹面變平 ” 產(chǎn)生條件 動態(tài)回復與動態(tài)再結(jié)晶動態(tài)回復與動態(tài)再結(jié)晶 熱加工對組織性能的影響熱加工對組織性能的影響 蠕變?nèi)渥? 超塑性超塑性 熱變形高溫力學性能高溫力學性能定義過程 加工 硬化 和動態(tài)回復及再結(jié)晶引起的 軟化 同時存在 ，組織和性能取決于它們之間相互抵消的程度。 通過動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶，晶粒內(nèi)部形成了亞晶粒，使材料的強度、韌性提高， 通過對熱加工的控制，使亞晶細化而產(chǎn)生強化 —— 亞組織強化 。就可以調(diào)整熱加工材料的晶粒度和強度。蠕變在較低溫度下也會發(fā)生，但只有當約比溫度大于 時才比較顯著，并且應變速率非常小 (通常 10E3) 。可通過測定恒應力
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