化工原理-蒸發(fā)1921139561-全文預(yù)覽
【正文】 高生產(chǎn)強度的途徑關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)Ｋ與有效溫度差 蒸發(fā)操作的經(jīng)濟性和操作方式 衡量蒸發(fā)操作經(jīng)濟性的方法生產(chǎn)強度：（ 711） 蒸發(fā)器的傳熱面積：蒸發(fā)器的熱負(fù)荷：（ 3）蒸發(fā)器的 生產(chǎn)強度：蒸發(fā)器的 傳熱面積：蒸發(fā)裝置設(shè)備費用大小直接與傳熱面積有關(guān)，通常用生產(chǎn)強度來表征傳熱面的大小，即設(shè)備費的多少， 生產(chǎn)強度高說明所需傳熱面小，設(shè)備費少 。已知蒸 發(fā) 器的 傳熱 系數(shù) 為1560W/(m 2因為有自蒸發(fā)（閃蒸） 討論： ＝ 104℃加熱蒸汽消耗量： t0=30 FW== （ kg/h）② 加熱蒸汽消耗量 =+=℃有效傳熱溫差： 單效蒸發(fā)過程的計算物料衡算式：熱量衡算式過程速率方程式：聯(lián)立上述各式求解方法：例１ ：用單效蒸發(fā)器將 1000kg/h的 NaCl水溶液由 5%（質(zhì)量）濃縮到 30% （質(zhì)量），加熱蒸汽壓力為118kPa，蒸發(fā)室壓力為 ，蒸發(fā)器內(nèi)溶液沸點75℃ ，溶液比熱 ，進料溫度為 30℃ ，蒸發(fā)器傳熱系數(shù) 1500W/m 2℃ 。180。(T－ t186。溫度差損失的計算Δ180。例 71T—— 加熱蒸汽的飽和溫度l 溫度差損失 Δ由于液柱本身的重量及在管內(nèi)流動阻力損失，溶液壓強是變化的，相應(yīng)沸點也是不同的。Δ180。查有關(guān)資料、實驗測定（常壓）. 溶質(zhì)造成的沸點升高 Δ180。確定方法： 有效（實際）傳熱溫差： （ K、 A、 T、 t）傳熱速率：熱負(fù)荷：加熱蒸汽的飽和溫度溶液的沸點溫度蒸發(fā)速率蒸發(fā)器的傳熱溫差不僅與蒸汽壓力、溶液沸點有關(guān)，還存在溫度差損失。③ 蒸發(fā)器傳熱面積Ａ（傳熱速率方程） F—— 物料量， kg/s 單效蒸發(fā) 物料衡算設(shè)：蒸發(fā)過程沒有溶質(zhì)的損失 絲網(wǎng)式，折流板式，百葉窗式，旋風(fēng)式，離心式 易結(jié)垢物料（ 1）加熱蒸汽側(cè)：排不凝性氣體； 蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)傳熱系數(shù)仍用下式計算：強化蒸發(fā)器的傳熱：（ 3）加熱管內(nèi)為 汽液兩相流 ，（ 2）管壁除垢，尤其對于易結(jié)晶的液體；Film稀溶液，不適用易結(jié)晶、優(yōu)點： 升膜式蒸發(fā)器（ Rising消耗外加動力 缺點： 靜壓引起的溫差損失大 強制循環(huán)型蒸發(fā)器 循環(huán)動力： 密度差 外加熱式循環(huán)動力 ： 密度差結(jié)構(gòu)： Evaporator） （ 4）溶質(zhì)特殊物性 冷凝器系統(tǒng) （ 3）脫除雜質(zhì)，制取純凈的溶劑 概述（ General） 含有不揮發(fā)性溶質(zhì)（如鹽類）的溶液在沸騰條件下受熱，使部分溶劑化為蒸氣的操作稱為 蒸發(fā) 。蒸發(fā)裝置： 蒸發(fā)器 （ 3）溶劑氣化，耗熱量大 Circulation循環(huán)速度低，易積污垢，操作周期短，清洗不便。采用長的加熱管，下降管不再受熱，加熱室與下降管分開； 循環(huán)速度高可用于粘稠物料可獲得高濃物料延緩積垢缺點： Evaporator） ） 降膜式蒸發(fā)器 （ Falling為強化傳熱
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