【正文】 粘貼即可，主要通過矩形、炸開、修剪、斷開的技術(shù)進(jìn)行繪制，主要的繪制命令如下。具體命令如下。畫主體結(jié)構(gòu)畫主體結(jié)構(gòu) ⑴ 塔裝配圖的繪制 ① 筒體的繪制 塔的筒體主要由矩形框組成，所以只要啟動(dòng) “rectang”命令即可繪制完成。塔總裝配塔總裝配圖繪制圖繪制畫中心線畫中心線 繪制中心線的方法參照前面各章。這樣我們需要繪制的塔高就為 5455mm。各圖層的具體內(nèi)容如圖 611。 旋轉(zhuǎn)，具體尺寸見圖 69。 ⑹ 關(guān)于氣體出口管 氣體出口管在塔頂，采用公稱直徑為 100的管子，由于封頭厚度較小，故采用補(bǔ)強(qiáng)圈，該補(bǔ)強(qiáng)圈外徑為 100mm，厚度 6mm，內(nèi)徑成型后和管子外徑配套即可。具體形狀比較簡單，不在單獨(dú)列出，可在全局圖中查看。塔總裝配塔總裝配圖繪制圖繪制圖 65 常見塔中進(jìn)料管形式塔總裝配塔總裝配圖繪制圖繪制 ⑷ 氣體進(jìn)料管的形式 本設(shè)備圖中，氣體進(jìn)料管是公稱直徑為 200的管子，其長度有兩個(gè)數(shù)據(jù)，分別為 150和 390。 (a)、 (c)為碳鋼； (b)、 (d)為不銹鋼。所以本圖中主要表達(dá)的各種接管、封頭和裙座的安裝結(jié)構(gòu)及相互位置，其中各種接管又是本圖中的關(guān)鍵。在具體的設(shè)備繪制中，塔體得宏觀寬度將全面表示出來，而其高度只裙座、塔釜及塔頂部分準(zhǔn)備全部體現(xiàn)，三者的總高度為5255mm；另外需將進(jìn)料管所在上塔節(jié)部分表示出來，大約需要 1000mm。 塔釜由于要起到液體貯槽及氣液分離的作用，其高度為 1485mm，其中封頭高度為 120mm，封頭為橢圓型封頭。塔設(shè)塔設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)基計(jì)基本知本知識(shí)識(shí) 塔總裝配圖繪制塔總裝配圖繪制 現(xiàn)在我們要繪制的是圖 610，在繪制塔設(shè)備圖之前，應(yīng)該對(duì)塔設(shè)備圖及塔的結(jié)構(gòu)有充分的了解，并確定塔的關(guān)鍵尺寸。塔設(shè)塔設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)基計(jì)基本知本知識(shí)識(shí) 計(jì)算舉例計(jì)算舉例 擬建一浮閥塔用以分離苯 甲苯混合物，試根據(jù)以下條件作出浮閥塔的塔徑計(jì)算：氣相流量 Vs＝ ；液相流量 Ls=；氣相密度ρV＝ ；液相密度 ρL＝ 875kg/m3。 但填料塔允許的最大氣速和適宜的空塔氣速，必須符合氣液兩相在填料層內(nèi)流動(dòng)的特性。第三、除了以上方法，求塔徑也可采用間接法。 ③ 計(jì)算中的注意點(diǎn) 第一、從塔徑的求解公式（ 64）可知，要算出塔徑還必須知道氣相流量，在工藝計(jì)算中可求出精餾段和提餾段上升蒸汽的流率，并將之轉(zhuǎn)換成流量。塔設(shè)塔設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)基計(jì)基本知本知識(shí)識(shí) ② 塔徑的核算 塔徑初算后，先進(jìn)行圓整，使之到系列值。塔設(shè)塔設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)基計(jì)基本知本知識(shí)識(shí) 圖 63 初選塔徑用的算圖 塔設(shè)塔設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)基計(jì)基本知本知識(shí)識(shí) 從式（ 66）求出 uG,max后，按下式確定設(shè)計(jì)的空塔氣速： u＝（ ～ ） uG,max （ 68） 注意：噴射型的板式塔，式（ 68）不適用，在計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)，可采用 Smith圖的回歸式：（ 69）其中： H＝ HT－ hL 式中 HT—— 板間距， m； hL—— 清液層高， m； L， V—— 分別為液相、汽相流量， m3/h；ρL， ρV —— 分別為液相、汽相密度， kg/m3。為確定式（ 64）中適宜的氣速 u，必須計(jì)算有效空塔氣速的極限 uG,max，可用 SoudersBrown式計(jì)算： (66)式中 ρV,ρL—— 分別為汽相，液相密度， kg/m3； C—— 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。 U的最小尺寸是由釜液出口管尺寸決定的； V則應(yīng)按工藝條件確定，例如考慮與出料管相連接的再沸器高度、出料泵所需的位頭等，一般裙座的高度在 2500mm以上。 塔體常由裙座支承。但對(duì)釜液流量大的塔，停留時(shí)間一般也取 3~5min；對(duì)于易結(jié)焦的物料，在塔底的停留時(shí)間應(yīng)縮短，一般取 1～ 。有時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫夾帶，則可在塔頂設(shè)置除沫器。如 25mm的拉西環(huán) HETP為 ，25mm的鮑爾環(huán) HETP為 ～ 。譬如，直徑為 25mm的填料，等板高度接近 ；直徑為 50mm的填料，等板高度接近 1m；直徑在 ，等板高度約與塔徑相等；而當(dāng)塔處于負(fù)壓操作時(shí)，等板高度約等于塔徑加上 。 c c c3—— 常數(shù)，取決于填料類型及尺寸。等板高度不僅取決于填料的類型與尺寸，而且受系統(tǒng)物性、操作條件及設(shè)備尺寸的影響。 對(duì)于填料塔，其高度主要取決于填料層的高度。對(duì)于板數(shù)較多的精餾塔，往往采用較小的板間距，適當(dāng)?shù)丶哟笏揭越档退?。例如在塔體人孔處，應(yīng)留有足夠高的工作空間，其值不應(yīng)小于 600mm。 對(duì)于板式塔，應(yīng)先利用塔效率將理論板層數(shù)折算成實(shí)際板層數(shù)，然后再由實(shí)際板層數(shù)和板間距來計(jì)算主體塔高，即： Hz＝ NTHT / ET （ 62）式中 Hz—— 塔高， m； NT—— 塔內(nèi)所需的理論板層數(shù)； ET—— 總板效率； HT—— 塔板間距， m。填料塔的高度則包括填料層高度，噴林裝置、再分器、氣液進(jìn)出口所需的高度，底部及頂部高度以及裙座高度等部分。 ⑤ 投資費(fèi)用較高。 填料塔的特點(diǎn)： ① 壓力降低，可應(yīng)用于真空蒸餾、吸收等操作。填料塔以填料作為氣液接觸的元件。 由于省去了溢流裝置，該塔板有生產(chǎn)能力大、結(jié)構(gòu)簡單、壓降小、不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)，但操作彈性小塔板效率低。 ⑤ 穿流式柵板塔 穿流式柵板塔屬無溢流裝置的板式塔。在舌型塔板中，氣流經(jīng)舌孔流出時(shí)，促進(jìn)了液體流動(dòng)，因而大液量時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大的液面落差，同時(shí)由于汽、液并流，大大減少了霧沫夾帶。泡罩在塔板上作等邊三角形排列。其缺點(diǎn)是易漏液，操作彈性較小。操作時(shí)，上升氣流通過篩孔分散成細(xì)小的流股，在板上液層中鼓泡而出，氣液間密切接觸而進(jìn)行傳質(zhì)。 浮閥塔的突出特點(diǎn)是操作彈性大，由于壓降及霧沫夾帶均小，故板間距可縮小。浮閥塔板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)時(shí)在塔板上開有若干大孔（標(biāo)準(zhǔn)孔徑為 39mm），每個(gè)孔上裝有一個(gè)可以上下浮動(dòng)的閥片。塔板選型后，應(yīng)依次進(jìn)行塔徑、塔板及內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計(jì)，然后用負(fù)荷性能圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的調(diào)整 (或優(yōu)化 )，直至滿足塔內(nèi)正常操作 (或較佳操作 )。 下面將三類塔設(shè)備再進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)分。 本章將通過對(duì)塔設(shè)備一些基本知識(shí)介紹，具體講解如何繪制塔設(shè)備，大到繪制整體方案的確定，小到主要零配件的尺寸及繪制方法。因此，對(duì)塔設(shè)備的研究（包括設(shè)計(jì)和繪制），始終受到人們極大的重視。第第 6章章 塔設(shè)備繪制塔設(shè)備繪制? 本章導(dǎo)引本章導(dǎo)引? 塔設(shè)備設(shè)計(jì)基本知識(shí)塔設(shè)備設(shè)計(jì)基本知識(shí) ? 塔總裝配圖繪制塔總裝配圖繪制? 本章重點(diǎn)知識(shí)分析本章重點(diǎn)知識(shí)分析 本章導(dǎo)引本章導(dǎo)引本章目錄 塔設(shè)備是煉油，化工、輕工、制藥等行業(yè)中用于原料或產(chǎn)品的濃縮及提純的重要設(shè)備。由于塔設(shè)備是原料預(yù)處理（如蒸餾塔將液體原料變成氣體以便于后面的氣相催化反應(yīng)）、產(chǎn)品提純處理（如精餾塔，將產(chǎn)品的純度提高，直接影響最后產(chǎn)品的質(zhì)量及數(shù)量），因此，塔設(shè)備的性能的好壞，對(duì)于整個(gè)化工生產(chǎn)過程的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額、以及三廢處理和環(huán)境保護(hù)等均有很大影響；同時(shí)，塔設(shè)備的投資和金屬用量，在整個(gè)生產(chǎn)工藝裝置中均占較大比例。本章本章導(dǎo)引導(dǎo)引 事實(shí)上，我們?cè)僭谟?jì)任何一臺(tái)塔設(shè)備時(shí)，很難全部滿足上述各項(xiàng)要求；但我們應(yīng)該從符合生產(chǎn)的基本要求、滿足經(jīng)濟(jì)上的合理性、以及在單位時(shí)間內(nèi)，利用最少的能源和空間，生產(chǎn)加工最多的產(chǎn)品等方面出發(fā)，予以全面考慮，使所設(shè)計(jì)的塔在滿足基本要求的前提下，整體性能達(dá)到最優(yōu)。對(duì)塔設(shè)備進(jìn)行分類．例如：按單元操作分為精餾塔，吸收塔、解吸塔和萃取塔等；按操作壓力分為加壓塔、常壓塔和減壓塔；按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔兩大類，但如果將塔內(nèi)無任何構(gòu)件也作為一類，則可以分為三類，見圖 61。板式塔構(gòu)造，除塔板外，塔的內(nèi)構(gòu)件還包括降液管、受液盤、溢流堰、塔板支承件及緊固件等。塔設(shè)塔設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)基計(jì)基本知本知識(shí)識(shí) 圖 61 三類塔示意圖塔設(shè)塔設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)基計(jì)基本知本知識(shí)識(shí) ① 浮閥塔 浮閥塔是現(xiàn)今應(yīng)用最廣的一種板型。當(dāng)氣量很小時(shí)，氣體仍能通過靜止開度的縫隙而鼓泡。塔板上設(shè)置溢流堰，使板上能維持一定厚度的液層。近年來，篩板塔得到更廣泛的應(yīng)用。齒縫一般有矩形、三角形及梯形三種，常用的是矩形。 盡管泡罩塔有操作彈性大，板效率高，處理量大的優(yōu)點(diǎn)，但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高以及壓降大，使用上受到一定的限制． ④ 舌型塔板、浮舌塔板和斜孔塔板 三者均為噴射型塔板。斜孔塔板采用孔口反向交錯(cuò)排列，避免了氣、液并流造成的氣流不斷加速現(xiàn)象，因而液層低而均勻，霧沫夾帶小，塔板效率有所提高，但由于開孔固定，操作彈性較小。柵縫或篩孔的大小，視物料的污垢程度及要求的效率等情況而定。顯然，兩相組分的濃度沿塔高也將呈連續(xù)變化。填料塔的主要構(gòu)件為：液體分布器、填料壓板或床層限制板、填料、填料支承、液體收集器、液體再分布器等。 ④ 由于采用新型高效填料，在許多大直徑塔中成功地代替了板式塔，最大直徑已達(dá) 15m。塔設(shè)塔設(shè)備設(shè)備設(shè)計(jì)基計(jì)基本知本知識(shí)識(shí) 塔設(shè)備關(guān)鍵尺寸的確定塔設(shè)備關(guān)鍵尺寸的確定 ⑴ 塔高的確定 塔的高度（見圖 62）系由主體高度 Hz（塔板或填料所在空間的高度）、頂部空間高度 Ha（第一層塔板或填料以上部分，包括筒節(jié)、封頭及上面的引出管）、底部空間高度 Hb（ 最后一層塔盤后或填料下部的筒節(jié)，但不包括下封頭及引出管高度，因?yàn)樵摳叨群腿棺叨戎睾希约叭棺叨?Hs等部分所組成，所以塔高 H為：H＝ Hz＋ Ha＋ Hb＋ Hs （ 61） 在具體繪制過程中，需要注意底部筒節(jié)和裙座之間兩者之間并不是剛好對(duì)接，如塔的實(shí)際總高和按式（ 61）的計(jì)算會(huì)有一些差別，有時(shí)是多幾毫米，有時(shí)是少幾毫米。蒸餾操作常用理論塔板數(shù)的多少來表述塔的高度，求取塔板數(shù)的方法很多，可分為解析法、圖解法和逐板計(jì)算法等幾類。 在決定板間距時(shí)還應(yīng)考慮安裝、檢修的需要。反之，采用較小的板間距，只能允許較小的空塔氣速，塔徑就要增大，但塔高可以降低。板間距的數(shù)值應(yīng)按照規(guī)定選取整數(shù)，如 300mm、 350mm、 450mm、 500mm等。顯然，等板高度愈小，說明填料層的傳質(zhì)效率高，則完成一定分離任務(wù)所需的填料層的總高度可降低。下面介紹默奇（Murch）的經(jīng)驗(yàn)公式，即：式中 HETP—— 等板高度， m； G—— 氣相的空塔質(zhì)量速度， kg/(m2. h) D—— 塔徑， m；