【正文】 密傳動或加工困難：氮化鋼，38CrMoAl。 回轉(zhuǎn)件用鋼 ? 齒輪類 ?鑄鋼齒輪 ? 尺寸較大、形狀復(fù)雜，受一定沖擊載荷。 ? 輕載、低速或中速、小沖擊、精度一般：中碳鋼，正火或調(diào)質(zhì)處理； Q27 50。 ? 性能要求：高接觸疲勞強度，表面硬度和耐磨性；高的抗彎強度，適當心部強度和韌性；良好切削性能。 ? 性能要求：高的強度、足夠的剛度及良好的韌性；高的疲勞極限；摩擦部位，較高硬度和耐磨性。 ? ZG200400、 ZG310570。 ? 石墨細化和球化。 ? 鑄鐵在高溫下“ 氧化 ”和“ 生長 ”。 ? 鐵液注入放有冷鐵的金屬模成型，灰口鑄鐵 +白口層。強度、塑性和韌性明顯提高，特別是在堿液中，耐蝕性能很好。 耐腐蝕構(gòu)件用鋼 ?其他耐蝕鑄鐵 ? 加入 %~%的鋁稱為 鋁鑄鐵 。 ? 改變組織，如獲得奧氏體，石墨球化等。 ? 性能特點 ：具有良好的 耐蝕性 ，含鎳量低，強度高，耐點蝕，抗應(yīng)力腐蝕。 ? ⑵ 熱處理 ：采用 固溶處理 。 鐵素體不銹鋼 ? ⑸ 用途 ? 廣泛用于硝酸和氮肥工業(yè)的耐蝕件。 ? ⑴ 成分 ：高鉻低碳，000Cr18Mo 000Cr25Mo1 ? ⑵ 無 α?γ 相變 ，不能進行熱處理強化。 ? 使用狀態(tài)下的 組織 ： M回 。 ? 350℃ 以上，同時考慮，用鈦、釩、鈮及較高鉻、鉬。 ? P、 Cr一般與其他元素配合， Ni含量較多時有效。 ?化學(xué)成分的影響 ? 碳、磷、硫；錳、硅。 雜質(zhì)對鋼鐵耐蝕性的影響 ?碳鋼的耐蝕性 ? 碳鋼在強腐蝕介質(zhì)、大氣、海水、土壤中都不耐腐蝕，需采取保護。 ? 高 Si不銹鋼中含量 4%~6%。 ? 低碳、超低碳以及超純不銹鋼，碳質(zhì)量降至＜ %或 %，C+N的質(zhì)量分數(shù)降至＜ %。 ? 在酸中一般耐蝕性提高。 ?Ti和 Nb：提高不銹鋼抗晶間腐蝕。 ? 大氣及在海水飛濺帶的耐蝕性。 耐腐蝕構(gòu)件用鋼 ?Mo：鈍化、增加合金抗還原性介質(zhì)、氯離子腐蝕及耐點蝕能力。鈍化環(huán)境（氧化性適中）有效。但有資料表明，即使出現(xiàn)大量的相變，鋼的塑性和韌性仍能保持較高的水平。 56 ?高錳奧氏體鋼 低溫用鋼 ? 降低高錳鋼中的碳含量；增加錳的含量和加入其他奧氏體形成元素（如鋁、氮、銅等），保證獲得奧氏體并使奧氏體在低溫下穩(wěn)定；加入強化元素使奧氏體固溶強化，并使晶粒細化。 ?%Ni ? 60℃ 時使用的最經(jīng)濟的鎳鋼，正火組織是珠光體 +鐵素體組織，珠光體數(shù)量有所增加，晶粒較細。 ? 晶粒尺寸 ? 熱處理與顯微組織 ? 缺口效應(yīng)和應(yīng)力集中 ? 其他影響因素 鋼板厚度、加工硬化、焊接缺陷及殘余應(yīng)力、加載速度、溫度變化、介質(zhì)化學(xué)作用。 ? 生產(chǎn)、儲存、運輸和使用液化天然氣、液化石油氣、液氧、液氫、液氮、液氦、液體二氧化碳等液化氣體的過程裝備及構(gòu)件，寒冷地區(qū)的過程裝備及構(gòu)件。 高溫用鋼 ? 常用鋼號有 0Cr19Ni0Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2Cr25Ni20等 。 過熱器管排 過熱器集箱 ?奧氏體耐熱鋼 ? 鉻鎳含量 188及 2520的簡單奧氏體鋼及在其基礎(chǔ)上加入W、 Mo、 V、 Ti、 Nb、 Al等元素，強化奧氏體。 汽輪機葉片 高溫用鋼 ? 用途： 1Cr1 1Cr11MoV用于 550℃ 以下汽輪機葉片，又稱 葉片鋼 ； ? 4Cr9Si2主要用于制造使用溫度低于 750℃ 的發(fā)動機排氣閥，又稱 氣閥鋼 。 Mo提高熱強性 (T再 )。 ? 合金元素作用： Cr提高抗氧化性； Mo提高熱強性 (T再 )。 41 ?高溫用鋼的性能要求 高溫用鋼 ? （ 2）抗氧化性 硫化、氮化、碳化、鹵化等類型的高溫腐蝕也是廣義的氧化。 ? 新相的形成 碳化物結(jié)構(gòu)類型、數(shù)量和分布的變化，趨向形成穩(wěn)定狀態(tài)的碳化物。 ? 球化 低合金珠光體耐熱鋼在高溫長期作用下，珠光體組織中片狀滲碳體鑄件轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙顫B碳體，并逐漸聚集長大。緊固件，如壓緊螺栓、鉚釘?shù)取? ? 大的塑性變形在晶界形成微孔和裂紋，試件開始產(chǎn)生縮頸，塑性變形速率加快，最后導(dǎo)致試件斷裂。 ? 碳鋼使用溫度一般在 450℃ 以下，高于 450℃ 推薦使用耐熱鋼，高于 800℃ 常用其他高溫材料。成為我國建造大型球罐的主要鋼種。 低合金鋼強度鋼 28 ?07MnCrMoVR ? 用于高參數(shù)球形容器的一個力學(xué)性能和焊接性能均相當理想的鋼號，高強度、高韌性、優(yōu)良焊接性能。 ? 這兩種鋼板大量使用后，發(fā)現(xiàn)焊接接頭有裂紋，目前已較少使用制造新設(shè)備。 ? 主要取代進口鋼板，用于液化石油氣大型儲罐，可明顯降低鋼板厚度、加工費用，保證加工質(zhì)量。 低合金鋼強度鋼 24 ?16MnR， Mn的作用： ? 溶于鐵素體產(chǎn)生較強的固溶強化作用； ? 降低奧氏體分解溫度，細化鐵素體晶粒，使珠光體量增加、晶片變細，消除晶界上的粗大片狀碳化物，提高強度和韌性； ? 降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，使鋼具有較好的低溫韌性。常見的有： 16MnR、 15MnVR。 壓力容器用鋼 21 （ 4）鑄鋼和鍛鋼 鑄鋼用 ZG表示， ZG2 ZG35等，用于制造各種承受重載荷的復(fù)雜零件，如泵殼、閥門、泵葉輪等。普通無 縫鋼 管常用材料有 120等；有 專門 用途的無 縫鋼 管，如 熱 交 換 器用 鋼 管、石油裂化用無 縫 管、 鍋 爐用無 縫 管等。 ? 20R 容器專用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼板，對沖擊韌性有較嚴格的要求 壓力容器用鋼 18 ?碳鋼的品種及規(guī)格 品種： 鋼 板、 鋼 管、型 鋼 、鑄鋼 和 鍛鋼 （1）鋼 板 （壓 力容器用 熱 扎厚 鋼 板） 4mm～ 6mm厚度 間 隔 為 6mm～ 30mm厚度 間 隔 為 lmm 30mm～ 60mm厚度 間 隔 為 2mm 碳素 鋼 板材有 Q235A、 Q235A 4）良好的材料組織和組織穩(wěn)定性 5）良好的加工工藝性能和焊接性能 壓力容器用鋼 17 ? 壓力容器用鋼 制造壓力容器用鋼主要有碳素鋼、低合金高強鋼、低溫鋼，中溫抗氫鋼、不銹鋼、耐熱鋼，復(fù)合鋼板；受壓元件用鋼材品種有鋼板、鋼管、鍛鋼、棒鋼、鑄鋼等。 高溫容器 設(shè)計 溫度 ＞ 450℃ 壓力容器的分類 12 按壁厚分類 薄壁容器 K=D0/Di≤ 厚壁容器 K=D0/Di ＞ 壓力容器的分類 13 按 《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 分類 壓力容器的分類 14 壓力容器的分類 15 ? 力學(xué)性能因素引起的壓力容器失效： 1）韌性斷裂 內(nèi)部壓力超載，均勻腐蝕、高溫氧化、磨損等造成壁厚減薄。 超高壓容器 p≥100 MPa 。 ? 所盛裝的介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度超過其沸點的液體。 ? 工藝條件要求 工藝性能要求包括：反應(yīng)設(shè)備的反應(yīng)速度、換熱設(shè)備的傳熱量、塔設(shè)備的傳質(zhì)效率、儲存設(shè)備的儲存量等。 壓力容器用鋼 4 ? 過程裝備使用（化工生產(chǎn)）的特點： 1）生產(chǎn)的連續(xù)性強 2）生產(chǎn)的條件苛刻 3）介質(zhì)的腐蝕性強 4）介質(zhì)大多易燃易爆有毒性 5）溫度和壓力變化大 6）安全至關(guān)重要 壓力容器用鋼 5 ? 過程裝備的基本要求 ? 安全可靠性要求 化工設(shè)備必須具有足夠的 強度 和 剛度 ，良好的 韌性、 耐腐蝕性 和可靠的 密封性 。 ? 容器直徑大于 。 高壓容器 MPa≤p ＜ 100 MPa。 中溫容器 設(shè)計 溫度 ≤ 200～ 450℃ 。 壓力容器用鋼 16 ? 壓力容器對材料性能的要求： 1）壓力容器大都為低碳鋼 2）良好的冶金質(zhì)