【正文】 這樣可增加模具強度，便于凸模進入加料腔，防止損壞模具，同時便于加工，便于清理廢料。間隙小取小值，間隙大取大值?？傊?，引導環(huán) L2值應(yīng)保證壓塑粉熔融時，凸模已進入配合環(huán)。 ，有上、下凸模的，為了加工方便， α可取4176。引導環(huán)都有一斜角 α，并有圓角 R，以便引入凸模，減少凸、凹模側(cè)壁摩擦，延長模具壽命，避免推出制品時損傷其表面，并有利于排氣。圖 a型腔設(shè)在上模，加壓時，塑料逆著加壓方向流動，同時由于在分型面上產(chǎn)生飛邊，故需增大壓力。 ? （ 6）保證重要尺寸精度 沿加壓方向的塑料制品的高度尺寸會因飛邊厚度不同和加料量不同而變化（特別是不溢式壓模），故精度要求很高的尺寸不宜設(shè)計在加壓方向上。若將嵌件裝在上模，既不方便，又可能因安裝不牢而落下，導致模具損壞。 ? （ 2）便于加料 圖 712所示為同一制品的兩種加壓方法。圓筒形塑料制品一般順著軸線加壓，如圖 711a。 圖 710中加熱板 10分別對上凸模，下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。 ? 4． 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) ? 與注塑模具一樣，對于帶有側(cè)孔和側(cè)凹的塑件，模具必須設(shè)有各種側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，塑件方能脫出。 ? 2． 加料室 ? 指凹模 4的上半部，圖中為凹模斷面尺寸擴大部分，由于塑料與制品相比有較大的比容，成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設(shè)有一段加料室。 圖79 塑料制 品推出行程2 典型結(jié)構(gòu) ? 典型的壓塑模具結(jié)構(gòu)如 圖 710所示，它可分為裝于壓機上壓板的上模和裝于下壓板的下模兩大部件。使模具的推出機構(gòu)與壓機頂出機構(gòu)相適應(yīng)。這時壓塑模的座板尺寸比較自由，只需設(shè)有寬 15～ 30mm的凸緣臺階即可。壓塑模的最大外形尺寸不宜超出壓機上、下壓板尺寸，以便于壓塑模安裝固定。 ? 對于利用開模力完成側(cè)向分型與側(cè)向抽芯的模具，以及利用開模力脫出螺紋型芯等場合，模具所要求的開模距離可能還要大一些，需視具體情況而定。 ? d. 壓機的閉合高度與壓模閉合高度關(guān)系的校核 ? 壓機上（動）壓板的行程和上、下壓板間的最大、最小開距直接關(guān)系到能否完全開模取出塑料制品。 ? b. 螺釘數(shù)的確定 ? （ 77） ? 式中 n螺 — 螺釘數(shù)量； ? f — 每個螺釘所承受的負荷， 查表 72。 表 71壓制時單位成型壓力 p (MPa) 塑料制品的 特征 粉狀酚醛塑料 布基填料的酚醛塑料 氨基塑料 酚醛石 棉塑料 不預(yù)熱 預(yù)熱 扁平厚壁制品 1226～ ～ ～ ～ 高 20～ 40mm，壁厚 4～ 6mm 1226～ ～ 3432～ ～ 高 20～ 40mm，壁厚 2～ 4mm 1226～ ～ 3923～ ～ 高 40～ 60mm，壁厚 4～ 6mm ～ ～ ～ ～ 高 40～ 60mm，壁厚 2～ 4mm ～ ～ ～ ～ 高 60～ 100mm，壁厚 4～ 6mm ～ ～ — ～ 高 60～ 100mm，壁厚 2～ 4mm 2697～ ～ — ～ ? 當選擇需要的壓機公稱壓力時，將式（ 72）代入式（ 71）可得： ? （ 73） ? 當壓機確定，可按下式計算多型腔模的型腔數(shù) ? （ 74） ? 當壓機的公稱壓力超出成型需要的壓力時，需調(diào)節(jié)壓機的工作液體壓力，此時壓機的壓力由壓機活塞面積和工作液體的工作壓力確定： ? F機 =pl A機 （ 75） ? 式中 pl— 壓機工作液體的工作壓力（可從壓力表上得到）； ? A機 — 壓機活塞橫截面積。 ? 壓制塑料制品所需要的總成型壓力應(yīng)小于或等于壓機公稱壓力。上、下模分別安裝在上壓板（滑塊）、下壓板（工作臺）上，工作時上壓板帶動上模往下運動進行壓制。根據(jù)機身結(jié)構(gòu)不同，液壓機 ? 可分為框架聯(lián)接及立柱聯(lián)接兩類。圖75 壓坯模1． 3 壓塑模與壓機的關(guān)系 ? 1. 塑料壓塑模用壓機種類 ? 壓機是壓塑成型的主要設(shè)備。這種塑坯件的模具稱做壓坯模。 圖74 垂直 分型面半閉合式壓模1型芯 ； 2 陽模；3截錐 形陰模（兩半）；4模 套.3．按成型型腔數(shù)分類 ? （ 1）單型腔壓塑模具 ? 在每一壓制周期中，成型一個塑件。多層水平分型面壓模，每一層板都成型塑件的某一部分，壓模板間的相互定位是由導柱來實現(xiàn)的。 ? 在陽模 2壓制時，模套套住陰模，模具處于閉合狀態(tài)，塑件中的孔用型芯 1成型。 ? 近幾年來，由于通用模架得到廣泛使用，兩個水平分型面的壓塑模具在通用模架中也就經(jīng)常使用。 ? b．兩個水平分型的壓模 兩個分型面將壓模分成陽模、陰模和模套三部分。 不論是注塑模，還是壓塑模，其分型面表示方法是相同的，可見圖 71。固定式模具使用方便、生產(chǎn)效率高、勞動強度小、模具使用壽命長，適用于產(chǎn)量大、尺寸大的塑件生產(chǎn)。這種模具適用于成型內(nèi)部具有很多嵌件、螺紋孔及旁側(cè)孔的塑件、新產(chǎn)品試制以及采用固定式模具加料不方便等情況。同時壓塑模具操作中受到?jīng)_擊振動較大，易磨損和變形，使用壽命較短，一般僅 20～ 30萬次。由于模具要加熱，原料常有粉塵纖維飛揚，勞動條件較差。 ? （ 2）適用于流動性差的塑料，比較容易成型大型制品。最后開啟模具取出塑件。其成型方法是將塑料原料（粉狀、粒狀、片狀、碎屑狀、纖維狀等各種形態(tài)）直接加入具有規(guī)定溫度的壓模型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在加熱和加壓下熔融流動，并且很快充滿整個型腔，得到所需形狀及尺寸的塑件。 ? 1．壓塑成型的優(yōu)點 : ? （ 1）與注塑成型相比，使用的設(shè)備和模具比較簡單。 ? （ 2）不易實現(xiàn)自動化，勞動強度比較大，特別是移動式壓塑模具。 ? （ 5）壓模要受到高溫高壓的聯(lián)合作用，因此對模具材料要求較高，重要零件均應(yīng)進行熱處理。一般情況下，模具的分模、裝料、閉合及成型后塑件由模具內(nèi)取出等均在機外進行，模具本身不帶加熱裝置且不裝固在機床上，故通稱移動式模具。它裝固在機床上，且本身帶有加熱裝置，整個生產(chǎn)過程即分模、裝料、閉合、成型及成型后頂出塑件等均在機床上進行，故通稱固定式模具。 2．按分型面特征分類 有三類，即水平分型面；垂直分型面；復合分型面。如 圖 72所示。這種結(jié)構(gòu)的特征是沒有頂出器，通常用于移動式壓塑模具中。 ? 垂直分型面壓塑模具用于成型線圈骨架類型的塑件，由兩半或數(shù)半組成的外形為楔錐形陰模，裝在模套 4中，如 圖 74所示。這種模具具有兩個以上的分型面，垂直（或平行）于壓機的工作壓力方向，將模具分成數(shù)個部分。 ? （ 3）復合分型面 ? 模具的分型面既有平行于壓機工作臺面的，又有垂直于壓機工作臺面的。此外，由于塑件形狀或結(jié)構(gòu)上的限制及生產(chǎn)中的需要，不能在模具上設(shè)計出加料室，但又要求塑件組織緊密均勻時，可將塑料壓成一定形狀和大小的坯件，將坯件放入模具型腔再進行模塑。 1下板 ；2上 板；3 型腔；4上凸 模；5下凸 模