化工基礎(chǔ)概論第十一章純堿與燒堿-全文預覽
【正文】 滌塔 19 的下部，與塔上噴淋的自來水及吸氨工序來的凈氨水逆流接觸，洗滌爐氣中殘余的堿塵和氨，并近一步降低爐氣溫 度。爐氣經(jīng)爐 氣分離器 17( 俗稱集灰槽 ) 將其中大部分堿塵回收返回爐內(nèi)，少量堿塵隨爐氣進入總管，以循環(huán)冷凝液噴淋洗滌之，洗滌后的循環(huán)冷凝液與爐氣一起進入爐氣冷凝塔 18 塔頂，爐氣在塔內(nèi)被由下而上的冷水間接錯流冷卻。 重堿煅燒多采用內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐，其煅燒工藝流程如圖 16 5 所示。 由碳化塔底部取出的堿液經(jīng)出堿槽 1 流入過濾機的堿槽內(nèi)，由于真空系統(tǒng)的作用，母液通過濾布的孔隙被抽入鼓內(nèi)，而重堿結(jié)晶則被截在濾布上。 制堿塔、清洗塔塔頂尾氣經(jīng)尾氣分離器 10 分離母液后，尾氣送入鹽水車間供精制鹽水用。而降低碳酸氫鈉粗成品的含水量，又有利于重堿的煅燒。 氨鹽水的碳酸化是氨堿法制純堿的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵步驟。由吸收塔下段出來的氨鹽水經(jīng)循環(huán)段貯桶 8 、循環(huán)泵 9 、冷卻排管 10 進入循環(huán)冷卻吸收，以提高吸收率。 精制以后的二次飽和鹽水經(jīng)冷卻至 35 ~40 ℃后進入吸氨塔，鹽水由塔上部淋下，與塔底上升的氣氨逆流接觸，以完成鹽水吸氨過程。 石灰 碳酸銨法是以碳化塔頂含 NH3和 CO2的尾氣處理“一次鹽水”，以析出溶解度極小的碳酸鈣。 目前生產(chǎn)中常用的鹽水精制的方法有兩種，石灰 碳酸銨法及石灰 純堿法。 用少量水使氧化鈣轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣時，石灰成粉末狀，這種粉末稱為熟石灰，亦稱為 消石灰，這個過程叫做石灰的消化。 標志石灰窯工作情況的主要指標有：石灰窯的生產(chǎn)能力 、石灰窯的生產(chǎn)強度、碳酸鈣的分解率及石灰窯的熱效率。煅燒區(qū)位于窯的中部，約占窯有效高度的二分之一，經(jīng)預熱后的混料在此區(qū)內(nèi)進行煅燒，守成石灰石的分解過程?？諝庥霉娘L機自下面送入窯內(nèi)。但有時因氧氣不足，或因石灰窯內(nèi)結(jié)瘤成塊造成局部缺氧，致使燃料不能完全燃燒，而產(chǎn)生少量的一氧化碳。 石灰石的鍛燒時，除了發(fā)生碳酸鈣、碳酸鎂的分解反應以及燃料的燃燒反應，還有雜質(zhì)的副反應。 由于氨堿法存在上述缺點，有必要加以研究改進。這一過程包括了吸收、氣液相反應、結(jié)晶和傳熱等。 CaCO3 = CaO + CO2↑ CaO + H2O = C a(OH)2 2 、精鹽水的制備：將原鹽溶于水制得飽和食鹽水溶液。 法國人路布蘭于 1787 年首先提出的。 純堿是一種強堿弱酸生成的鹽，它的水溶液呈堿性，并能與強酸發(fā)生反應；在高溫下，純堿可分為解為氧化鈉和二氧化碳；無水純堿長期暴露在空氣中能緩慢地吸收空氣中的水分和二氧化碳，生成碳酸氫鈉。第十一章 純堿與燒堿 、用途及工業(yè)生產(chǎn)方法 純堿即碳酸鈉（ Na2CO3），也稱為蘇打或堿灰，為無水、白色粉末；相對分子質(zhì)量 ，相對密度 ，熔點 851 ℃ ；易溶于水，并能與水生成 Na2CO3 10 H2O 三種水合物，微溶于乙醇，不溶于丙酮。因此，純堿在國民經(jīng)濟中占有極其重要的地位。 1 、二氧化碳氣和石灰乳的制備：將石灰石在 940~1200 ℃ 在煅燒窯內(nèi)分解，得到氧化鈣和二氧化碳氣體，氧化鈣加水制成氫氧化鈣乳液。 4 、氨鹽水的碳酸化：是氨堿法的一個重要工序，將氨鹽水與 CO2作用，生成碳酸氫鈉和氯化銨，碳酸氫鈉濃度過飽和后即結(jié)晶析出，從而與溶液分離。 2 NH4Cl + Ca(OH )2 = C aCl 2 +
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