化工分離工程05[1]-全文預(yù)覽
【正文】 果不同（二元除外）。 不均勻流動(dòng)，各點(diǎn)停留時(shí)間不同。 返回返回 氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因數(shù)一、效率的表示方法 理論板與實(shí)際板比較：理 論 板 實(shí) 際 板 1. 氣液兩相完全混合，板上濃度均一。填料塔 ： （包括規(guī)整或亂堆） L/V下降、液體粘度下降、填料孔隙率升高、比表面積下降都會(huì)使液泛速度上升。第五章第五章 分離設(shè)備處理能力和效率分離設(shè)備處理能力和效率第一節(jié)第一節(jié) 氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力和效率和效率第二節(jié)第二節(jié) 萃取設(shè)備的處理能力和效率萃取設(shè)備的處理能力和效率第三節(jié)第三節(jié) 傳質(zhì)設(shè)備的選擇傳質(zhì)設(shè)備的選擇第一節(jié) 氣液傳質(zhì)設(shè)備的處理能力和效率 氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因數(shù)因數(shù) 氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響氣液傳質(zhì)設(shè)備的效率及其影響因數(shù)因數(shù) 氣液傳質(zhì)設(shè)備效率的估計(jì)法氣液傳質(zhì)設(shè)備效率的估計(jì)法返回返回 氣液傳質(zhì)設(shè)備處理能力的影響因數(shù) 傳質(zhì)設(shè)備： 板式塔；填料塔? 液泛：板式塔： 液泛氣速隨 L/V下降而上升； 隨板間距增大而上升。? 停留時(shí)間 停留時(shí)間長(zhǎng)，效率高，處理能力低； 停留時(shí)間短，效率低，處理能力高，產(chǎn)品質(zhì)量差。4. 無(wú)霧沫夾帶、漏液、液相夾帶汽相等。影響因數(shù)：塔板結(jié)構(gòu)，流 動(dòng)情況、物性、 平衡關(guān)系。有：氣體通過(guò)板上 dz的微元高度時(shí) i組分的傳遞量 氣相總傳質(zhì)單元數(shù)點(diǎn)效率)85(11 == GaZKNOGYOG eeE由雙膜理論：2. 流型和混合效應(yīng) 二種極端情況：OGNOGMV eEE == 1 (514)）（）（ 155]1[ / = ll OGEMV eE兩種極限情況的比較：完全混合完全不混合圖 541mVL=l兩條曲線之間。 精餾： 一般在較高溫度下操作，效率要高； 吸收： 一般在較低溫度下操作，效率要低。提高傳質(zhì)效率◆ 噴霧狀態(tài) 表面張力梯度對(duì)液滴生成的效應(yīng)：液體蒸汽較低的表面張力低 XMVC負(fù)系統(tǒng)：負(fù)系統(tǒng)，液滴易斷裂，板效率高；正系統(tǒng)反之。cududftuu對(duì)于其他類(lèi)型萃取設(shè)備： 由于接觸方式不同，對(duì)（ 5—25 ）改進(jìn) .u用于填料塔u用于轉(zhuǎn)盤(pán)塔u用于脈沖篩板塔 分散相液滴不斷發(fā)生該過(guò)程： 分散 —— 凝聚 —— 再分散 2. uk獲取法1）測(cè)定；2）由測(cè)定值關(guān)聯(lián)方程： 轉(zhuǎn)盤(pán)塔： （ 530） 脈沖塔： （ 531）二、臨界持液分率與液泛速度實(shí)際不存在不變Cu 一般： 滴外液體流動(dòng)阻力?。灰旱蝺?nèi)液體不流動(dòng)阻力大。四、界面現(xiàn)象 表面張力、表面濃度 液體從低表面張力區(qū)間向高表面張力區(qū)間流動(dòng)(表面推動(dòng)力 )。傳質(zhì)方向界面b. 由于補(bǔ)充液體表面張力比剛剛擴(kuò)展出去的液體高（濃度低），以至使剛剛擴(kuò)展出去的液體微元產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)，圍繞在 B周?chē)囊后w都向 B聚集。2 相1 相B形成的液滴平均直徑較小，相際接觸表面較大 。
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