【正文】 縫，必須采取保溫措施。砼入模溫度 8℃。 3 冷卻塔環(huán)基施工技術(shù)措施 Ⅲ TDJZ20105070201 第 12 頁 /共 18 頁 大體積砼測(cè)溫記錄 沉降觀測(cè)記錄 9. 編制依據(jù) 內(nèi)蒙古托克托電廠冷卻水塔設(shè)計(jì)圖紙 F007Ⅱ S— S520 S520 S5210 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 《質(zhì)量手冊(cè)》 BPCC— QA— C— 2020 《質(zhì)量策劃》（施工組織設(shè)計(jì) /質(zhì)量計(jì)劃 ）工作規(guī)定 《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》電力工業(yè)部電力建設(shè)總局 1980 《電力建設(shè)安全工作操作規(guī)程》 《電力建設(shè)文明施工考核辦法》 《安全施工措施編制指導(dǎo)書》 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 3 冷卻塔環(huán)基施工技術(shù)措施 Ⅲ TDJZ20105070201 第 13 頁 /共 18 頁 附件： 大體積砼溫控計(jì)算書 一、概述： ，基礎(chǔ)砼 C2 F200、 P6，工程量： 3185m3。 8. 應(yīng)提供的質(zhì)量記錄 《砼墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別三級(jí)； 《環(huán)基鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別四級(jí)； 《環(huán)基模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別三級(jí)； 《環(huán)基砼分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》 ，質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別四級(jí)； 鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。 現(xiàn)場(chǎng)材料保管應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮等防損壞措施，貴重、危險(xiǎn)器及時(shí)入庫(kù)。 砼振搗采用插入式振搗器，操作人員必須戴好絕緣手套。 氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴(yán)禁暴曬；兩瓶間距不小于 5m，與明火距離不小于 10m。 施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)地段、區(qū)域、道路、建筑、設(shè)備等懸掛相應(yīng)的警告標(biāo)志和設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)措施；施工人員要嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律，正確使用防護(hù)用品；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違章操作的指令有權(quán)拒絕，并有權(quán)制止他人違章作業(yè)。 施工操作人員的技術(shù)能力，施工前必須進(jìn)行組織鑒定，并形成記錄。 特殊過程控制 3 冷卻塔環(huán)基施工技術(shù)措施 Ⅲ TDJZ20105070201 第 9 頁 /共 18 頁 依據(jù)公司質(zhì)量體系文件 BPCC— QP— — 1999《過程控制程序》，確定 3冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)大體積砼為特殊施工過程。 ⑧ 砼在運(yùn)輸過程中，采取措施控制砼拌合物產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動(dòng)性減小等現(xiàn)象。 ④ 嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直、切斷、及彎曲成型的加工。 結(jié)合施工圖紙及技術(shù)規(guī)范，做好技術(shù)交底工作，使所有參加施工的3 冷卻塔環(huán)基施工技術(shù)措施 Ⅲ TDJZ20105070201 第 8 頁 /共 18 頁 人員能夠了解各工序的施工要點(diǎn)。 5 水準(zhǔn)儀檢查 4 截面尺寸偏差 177。 20 尺量檢查 2 主筋保護(hù)層偏 差 177。 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖三。砼澆筑采用砼泵車泵送入模，振搗采用插入式振搗器，砼坍落度控制在120~140mm。模板采用玻璃鋼覆膜竹木膠合板，外設(shè)雙排腳手架支撐，內(nèi)設(shè)φ 16對(duì)拉螺栓穿φ 20塑料管加固；根據(jù)人字柱支墩的軸線，綁扎人字柱支墩的插筋，確保插筋位置 的準(zhǔn)3 冷卻塔環(huán)基施工技術(shù)措施 Ⅲ TDJZ20105070201 第 6 頁 /共 18 頁 確和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確；砼澆筑采用砼泵車泵送入模，振搗采用插入式振搗器，砼坍落度控制在 120～ 140mm。 施工縫處理 垂直施工縫 段間垂直施工縫在下段砼澆筑前，表面提前 24小時(shí)灑水濕潤(rùn)。砼測(cè)溫采用建筑電子測(cè)溫儀。 砼采用覆蓋一層塑料薄膜和一層 300mm 厚松土進(jìn)行砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)。砼由集中攪拌站拌制， 5 輛砼罐車運(yùn)輸，溜槽入模。 外加劑：砼采用內(nèi)摻法第一次澆筑摻入水泥用量 10%(經(jīng)試配確定 )、第二次澆筑摻入 12%的砼微膨脹劑 FNMⅡ 和水泥用量 1%的高效減水劑RJ3復(fù)合型的“雙摻”技術(shù)，可以補(bǔ)償砼的收縮，減小砼的收縮應(yīng)力。為控制溫度裂縫在砼施工過程中采取分段跳倉(cāng)、使用低水化熱水泥、摻砼膨脹劑、降低入模溫度、覆蓋保溫等措施控制溫度裂縫。 上層鋼筋設(shè)計(jì)采用鋼筋骨架支撐。詳見水塔環(huán)基施工圖。 模板工程 環(huán)基內(nèi)外側(cè)采用 、 120mm 磚墻，內(nèi)抹1∶ 7厚 20mm 的水泥砂漿作為環(huán)基側(cè)模，內(nèi)側(cè)磚模砌至 標(biāo)高，上部采用組合鋼模板支設(shè)至環(huán)基頂標(biāo)高，外側(cè)磚模砌至環(huán)基頂標(biāo)高。為了有效地控制溫度應(yīng)力，防止裂縫產(chǎn)生，采取分段跳倉(cāng)的施工方法。設(shè) 1個(gè)共 7個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高：，淋水面積 6500m2，塔高 125m，進(jìn)風(fēng)口高度 ，通風(fēng)筒為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，殼體最大半徑 ，喉部半徑 ，最大厚度750mm，最小厚度 180mm，在 和 標(biāo)高處設(shè)置兩層環(huán)形牛腿，塔頂設(shè)一剛性環(huán)。中心坐標(biāo)： A=； B=，177。為控制溫度裂縫，環(huán)基內(nèi)沿水平向設(shè)兩層Φ 16＠ 200溫