【正文】 動摩擦 滾動導軌：滾動摩擦 靜壓導軌：液體摩擦 49. 進給伺服系統(tǒng)的傳動元 件在調整時均需預緊，其主要目的什么？ 消除傳動間隙，提高傳動剛度。在保證進給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增 益越大越好。 伺服剛度：負載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比。 相位差進行細分處理（四倍頻電路實現(xiàn)）。 在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。開環(huán)進給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋。 32. 進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成 ?各部分功能是什么 ? 進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅動電路、伺服驅動裝置（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構以及執(zhí)行部件。 30. 插補方法有哪兩大類 ? 脈沖增量插補、數字增量插補。拐角的插補需人工考慮。 20. 在中斷型軟件結構中，位置控制、鍵盤輸入、插補運算、通信這 4個中斷服務程序，哪一個安排為最高級別優(yōu)先級？ 優(yōu)先級安排的原則是什么 ? 位置控制級別最高。 要求： (1) 從 A點開始進入切削，刀具繞零件順時針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點； (2) 采用絕對坐標編程，指出零 件上各段所對應的程序段號； (3) 程序中有相應的 M指令、 S指令和刀補指令。 8. 直線控制數控機床是否可以加工直線輪廓 ? 答 :不可以， 可以控制平行于坐標軸的直線 9. 為什么數控機床加工的生產準備周期比普通機床加工生產準備周期短 ? 答 :普通機床使用專用刀具、量具、而數控機床加工無須專用工藝裝備，只須編程。 4. 數控機床與普通機床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么 ? 答 :表面形成方法相同；實現(xiàn)自動化控制的原理和 方法不同。 A、提高效率 B、降低加工表面粗糙度 C、容易發(fā)生振動 D、 A、 B、 C 當用 G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，下面關于使用半徑 R方式編程的說明不正確的是（ C ）。 A）電機軸轉動量 B）絲杠轉動量 C）工作臺的位移量 D)電機轉速 3銑削平面零件的外表面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于（ D ） A、提高效率 B、減少刀具磨損 C、提高精度 D、保證零件輪廓光滑 3 FANUC系統(tǒng)中準備功能 G81表示（ B ）循環(huán)。 A、 1－ 3倍 B、 1/10－ 1/100 C、 1/3－ 1/5 D、等同值 2采用固定循環(huán)編程可以（ B ）。 A、提高機床的安全性 B、提高機床的使用壽命 C、提高機床的定位精度、加工精度 D、 提高機床的靈活性 2砂輪的硬度取決于（ B ）。 A、 刀具要經常進行重新刃磨 B、 刀片和刀具幾何參數和切削參數的規(guī)范化，典型化 C、 刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化 D、 刀片及刀具的耐用度及其經濟壽命指標的合理化 1磨削薄壁套筒內孔時夾緊力方向最好為（ D ）。 B、又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下 。 A、對刀方便 B、切削性能好 C、進 /退刀方便 D、有足夠的余量 1周銑時用（ A ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面 粗糙度值較小。 A、是給系統(tǒng)的 CPU運算提供能量，更換電池時一定要在數控系統(tǒng)斷電的情況下進行 B、 在系統(tǒng)斷電時，用它儲存的能量來保持 RAM中的數據，更換電池時一定要在數控系統(tǒng)斷電的情況下進行 C、為檢測元件提供能量，更換電池時一定要在數控系統(tǒng)斷電的情況下進行 D、在突然斷電時，為數控機床提供能量，使機床能暫時運行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時一定要在數 控系統(tǒng)斷電的情況下進行 在立式銑床上利用回轉工作臺銑削工件的圓弧面時，當找正圓弧面中心與回轉工作臺中心重合時，應轉動（ C ）。 A、 n=π vD/1000 B、 n=1000π vD C、 v=π nD/1000 D、 v=1000π nD 通常用球刀加工比較平滑的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。 A、使刀具更美觀 B、提高刀具的耐磨性 C、切削時降低刀具的溫度 D、抗沖擊 材料是鋼，欲加工一個尺寸為 6F8深度為 3mm的鍵槽，鍵槽側面表面粗糙度為 ，最好采用 （ C ）。 26．端銑刀的主要幾何角度包括 （ 前角 ） 、 （ 后角 ） 、 （ 刃傾角 ） 、 （ 主偏角 ） 、和 （ 副偏角 ） 。 24．編程時的數值計算，主要是計算零件的 （ 基點 ） 和 （ 節(jié)點 ） 的坐標或刀具中心軌跡的 （ 節(jié)點 ） 和 （ 結點 ） 的坐標。按控制方式又可分為 ( 開環(huán) ) 、 (閉環(huán) )和 (半閉環(huán)控制 )等 . 21．對刀點既是程序的 (起點 )，也是程序的 (終點 )。 18．數控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是 (直線 )插補和 (圓弧 ) 插補。 14．加工程序單主要由 (程序體 )和 (注釋 )兩大部分構成。 9．合適加工中心的零件形狀有（平面 ） 、（曲面）、（孔）、（槽）等 。 5．按車床主軸位置分為 （立式）和（臥式）。 1 數控編程技術復習題 一、填空題 1．數控系統(tǒng)的發(fā)展方向將緊緊圍繞著（ 性能 ）、（價格）和 （可靠性）三大因素進行。 4．數控機床的類別大致有（開環(huán) ）、（閉環(huán)）、（半閉環(huán)）。 8．銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較（大）的銑刀，盡量選擇刀刃較（短） 的銑刀。 13．基點是構成輪廓的不同幾何素線的 （交點 ） 或 (切點 )。 (盤銑刀 ) 、 (圓柱銑刀 )、 (成形銑刀 )、 (鼓形刀銑 ). 17．按走絲快慢，數控線切割機床可以分為 (快走絲 )和 (慢走絲 )。 20．數控機床按控制運動軌跡可分為 （點位控制 ） 、（ 直線控制 ） 和 ( 輪廓控制 )等幾種。 23．在輪廓控制中，為了保證 一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 (長度 )和 (半徑 )補償功能。對于不同的加工方法，需要不同的 （ 切削用量 ） ，并應編入程序單內。 A、基準統(tǒng)一原則 B、互為基準原則 C、基準重合原則 D、自為基準原則 有些高速鋼銑刀或硬質合金銑刀的表面涂敷一層 Tie或 Tin等物質，其目的是（ B ）。 A、法向切入 /切出 B、切向切入 /切出 C、斜向切入 /切出 D、直線切入 /切出 主軸轉速 n(r/min)與切削速度 v(m/min)的關系表達式是