【正文】 量 ：默認為 1 可改，必輸且大于零，作為子件基礎(chǔ)數(shù)量的默認值 ● 狀態(tài) ：默認生產(chǎn)制造參數(shù)中“新增物料清單默認狀態(tài)”。 ● 母件編碼 ：可參照存貸檔輸入且必輸，輸入母件編碼后可自動帶出該母件名稱、規(guī)格型號及主計量單位 . 輸入的母件 編碼必須在存貨檔案中“允許 BOM 母件”設(shè)為“是”；且需要建立訂單 BOM的物料，其存貨檔案中存貨屬性為“自制、非模型”，供需政策為 LP。 6. 在某一母件清單的子件行，點右鍵，可維護或查詢該子件的替代料資料 . 7. 在某一母件清單的子件行，點右鍵，可維護或查詢該子件的定位符資料 . 8. 刪除客戶檔案時，系統(tǒng)自動刪除對應(yīng)的客戶 BOM。 (1)如果選中，則復制當前 BOM時，不清除以前已有的 BOM子件資料，而是以追加方式，在原已有子件基礎(chǔ)上新增本次復制的子件資料，但系統(tǒng)校驗追加的“子件編碼 +結(jié)構(gòu)自由項 +子件行號 +固定用量”不可重復且生效 /失效日不可重疊，如同手動輸入新增子件時的校驗相同 . (2)如果不選中，則用本次復制的 BOM 覆蓋已有的子件資料 . 4. 可啟用工具欄“復制 全階復制”功能，以全階拷貝與新建母名結(jié)構(gòu)類似的母件清單，再作修改，節(jié)省手動輸入肘間 . 點“全階復制”按鈕時，出現(xiàn)過濾條件窗口，輸入相關(guān)過濾條件后，對進行選擇的 BOM 作全階展開，再由使用者指定要復制的各階母件，進行拷貝保存。、輔助數(shù)量反算數(shù)量 . ● 浮動換算率計量單位組物料 ：系統(tǒng)帶入主計量單位、輔助單位、換算率；數(shù)量、輔助數(shù)量、換算率可以修改。輸入的“母件編碼”需有物料清單存在且清單類型 (計劃、模型、選項類、標準 )應(yīng)與新增清單類型相同。 ●替代次序：可替代料用來替代原子件的優(yōu)先順序?！翱商娲暇幋a +結(jié)構(gòu)自由項”不可與“子件編碼 +結(jié)構(gòu)自由項”重 復。 ●備注：可輸入備注性文字說明資料。 ●領(lǐng)料部門：該子件的領(lǐng)用部門 ，專供庫存管理生成限額領(lǐng)料單使用。 ●日換日期：顯示該子件在存貨檔案中維護的替換日期，供維護子件替代料參考。 ●是否可選 ：指明該子件在模型或選項類清單中法定的還是可選的。當子件為產(chǎn)出品時，其值為“否”。 ●產(chǎn)出品：若為產(chǎn)出品，則在清單中代表計劃供應(yīng)而非耗用，在計算物料供應(yīng)和需求凈值時， MPS/MRP 展開包括生產(chǎn)訂單及物料清單上的產(chǎn)出品 物料，并將此類型的子件需求作為有效地可供應(yīng)量。新增時 系統(tǒng)默認 2099/12/31 可改，不可小于“生效日期”，同一“子件 +結(jié)構(gòu)自由項”在同一工序行號，其生效日期 /失效日期不可重疊。生產(chǎn)訂單或委外訂單的開工日期，如果落于生效日和失效日間，則該物料列入應(yīng)領(lǐng)用物料， MPS/MRP 也考慮該生效日期。（ 1）當子件存貨檔案中 BOM展開單位設(shè)置為輔助計量單位時：當子件為變動用量時，等于“輔助基本用量 /基礎(chǔ)數(shù)量 /（ 1母件損耗率） *（ 1+子件損耗率） *換算 率”；當子件為固定用量時，等于“輔助基本用量 /基礎(chǔ)數(shù)量 *（ 1+子件耗損率） *換算率”。若為“固定”，則在生產(chǎn)訂單或委外訂單中該子件的使用數(shù)量與物料清單中的母件損耗率及生產(chǎn) /委外訂單上母件的生產(chǎn)數(shù)量無關(guān)，其使用數(shù)量是固定的。 ●輔助單位：默認存貨檔案庫存單位，可刪改。 ●基礎(chǔ)數(shù)量：表示基本用量的放大倍數(shù)，如在某一母件下該子件的基本用量為 1/27，則可以基本用量為 1而基礎(chǔ)數(shù)量為 27來表達。 ●結(jié)構(gòu)自由項：參照存貨主檔輸入，若該子件有結(jié)構(gòu)自由項存在則必輸。可參照“母件 +結(jié)構(gòu)自由 項”的工藝路線工序行號輸入，必須輸入。 表體欄目 ●子件行號：表示子件在清單中的順序號。 ●替代說明：建立替代清單的說明，如返工、維修清單 等，建立替代清單時必須輸入。新增物料清單時，若生產(chǎn)制造參數(shù)中設(shè)定的“清單 /工藝路線版本日期默認值”為空，則默認系統(tǒng)日期，否則默認設(shè)定的日期，可改。 ●版本代號：建立主要清單時必輸，即主要物料清單須至少有一個版本代號，建替代清單時不可輸入。 【欄目說明】 ● BOM 類別：系統(tǒng)默認為“主 BOM”，可改為“替代 BOM”。 ：如果物料清單狀態(tài)為“審核”，則該物料清單不可 被刪除；如果存在替代清單，則至少一個主要清單不得被刪除。 5． 在某一母件清單的子建行，點右鍵，可維護或查詢該子件的替代料資料。在 BOM 復制窗口，表頭有選擇欄位“追加”，默認為不選。 ●可以建立母件的替代物料清單。 在計算物料供應(yīng)和需求的凈值時， MPS/MRP 展開包括生產(chǎn)訂單及物料清單上的產(chǎn)出品物料，并將此類型的子件需求作為有效的可供應(yīng)量。 依銷售訂單轉(zhuǎn)入而自動產(chǎn)生的 ATO 的總裝生產(chǎn)訂單，其執(zhí)行過程如審查、轉(zhuǎn)車間管理、領(lǐng)料、入庫等作業(yè)，均視同一般標準生產(chǎn)訂單。 銷售訂單轉(zhuǎn)總裝生產(chǎn)訂單 當訂購 ATO 模型的銷售訂單配置完成，即可在《銷售管理》和《出口管理》系統(tǒng)中，將審核狀態(tài)的銷售訂單轉(zhuǎn)入《生產(chǎn)訂單》系統(tǒng)，自動產(chǎn)生該銷售訂單行的總裝生產(chǎn)訂單，同時自動消抵該 ATO 模型的 MPS/MRP 計劃訂單數(shù)量。如果在 ATO 模型清單中，其下階子件有引用該“選項相關(guān)”工序行號，則只有當 ATO 模型選配過程中該子件被選中時，該工藝路線工序才成為該 ATO 模型制造工藝路線中的有效工序之一。 銷售訂單輸入 《銷售管理》和《出口管理》系統(tǒng)支持訂購從庫存挑庫和出貨的 pto模型配置，和在出貨之前使用生產(chǎn)訂單建立配置的 ATO 模型配置。 按訂單配置環(huán)境 在按訂單配置環(huán)境下，要處理按訂單裝配（ ATO）和按訂單挑庫（ pto）配置的銷售訂單 ，請執(zhí)行以下步驟： 定義模型物料清單 U8 系統(tǒng)可以定義綜合的多層物料清單，其中包括計劃清單、模型和選項類清單，以及標準物料清單。 下表列出 了上表所述計劃清單的預測展開，即 500 臺“計算機”的預測。 在《主生產(chǎn)計劃》和《需求規(guī)劃》系統(tǒng)中，可采用計劃物料清單進行需求預測。在《主生產(chǎn)計劃》和《需求規(guī)劃》系統(tǒng)中，可以直接預測產(chǎn)品的需求也可以預測產(chǎn)品系列（計劃品），再按計劃清單的個別產(chǎn)品展開預測；可直接預測標準物料的需求，也可以預測模型需求，再將模型的預測展開至標準物料子件。 建立需求預測 許多制造企業(yè)是按銷售訂單配置的制造環(huán)境下運營，這些制造環(huán)境具有許多不同的產(chǎn)品配置，且每個產(chǎn)品配置由幾個主要子裝配件組合而成。如果數(shù)個不同的物料共享同一清單，則一次定義好其中一個物料的物料清單，然后被其它物料來引用，這樣不需要同時維護和保留數(shù)個清單，節(jié)省 清單維護時間。 客戶物料清單 特為某一客戶建立的物料清單。 案例 2 客戶 cst002 銷售訂單 so0201 在訂購 物料 a 時，要求其子裝配件 b 的 BOM 中增加子件 n，其他要求不變。 在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，有一類企業(yè)，其產(chǎn)品的訂單交期非常短（市場競爭或產(chǎn)品本身生產(chǎn)周期的原因），并且由于客戶個性化定制的要求，最終交付產(chǎn)品 的形態(tài)往往不完全一樣（如消費類電子數(shù)碼產(chǎn)品），因此需要在不影響標準 BOM的前提下可以根據(jù)銷售訂單建立訂單 BOM 資料。 通過指定母件物料編碼和替代標識，來建立母件的替代物料清單。 在建立生產(chǎn)訂單和委外訂單、計算物料標準成本、定義重復計劃物料生產(chǎn)線關(guān)系以及執(zhí)行其它使用物料清單的功能時，可以指定使用主要清單（默認）還是替代清單。 6. 可執(zhí)行“物料低價碼推算”以推算物料低價碼。 2. 應(yīng)用準備工作完成，即可使用“物料清單資料維護”作業(yè)，維護物料清單資源。 ●《物料清 單》的標準物料清單，是《生產(chǎn)訂單》、《委外管理》系統(tǒng)中生產(chǎn)訂單、委外單產(chǎn)生子件用量的計算依據(jù)。如果在建立物料清單前有建 立物料的工藝路線，則可指定清單中各子件的工序號。聯(lián)產(chǎn)品通常是企業(yè)向客戶銷售的主要產(chǎn)品。 ●物料清單版本 每一主要物料清單都必須至少定義一個版本。如果要滿足某一客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特定需求，同時不需要為該產(chǎn)品建立新的物料主檔，則可以使用客戶 BOM，以與標準產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相區(qū)別。 在建立母件的物料清單時，通過指定該母件料號和替代名稱，就可以使用替代清單來說明產(chǎn)生相同母件的制造差異。 對一個母件而言，必須在定義替代清單前定義其主要清單。例： X 為虛擬件，即 A A A3 三物料的共用部分 卷疊成本處理虛擬件時同正常裝配件一樣，將虛擬件作為實際存在的實體；虛擬件的成本要素（物資、資源等等）也將添加到更高一級母件的成本要素中。如果建立母件的物料清單，則可以指定子件是否為虛擬件 MPS/MRP 系統(tǒng)可以通過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。 （ planning bill of material） 計劃物料（ planning item）的物料清單。 （ option class bill of material） 包含一系列相關(guān)選項 的選項類物料（ option class item）的物料清單。 （ model bill of material） 模型物料（ model item）的物料清單 。若對整個結(jié)構(gòu)而言，上中下各階，成為多階或全階。 名詞解釋 ●物料清單（ BOM : Bill Of Material） 一張清單，它顯示所有與母件關(guān)聯(lián)的子件及每一物料如何與母件相關(guān)聯(lián)的信息。 ●可按匯總方式，進行物料清單的匯總查詢及報表。 ●在定義新的物料清單時，可以將另一母件作為公用物料清單引用，而不需要在新的物料清單中輸入任何資料。 ●可指定物料清單中子件是否參與標準成本卷疊計算。 ●物料清單建立時，可按子件設(shè)定其有效時間，以作為生產(chǎn)訂單、委外訂單用料選擇的依據(jù)，也為 MRP、 MPS 展開的依據(jù)。 ●使用者可按實際需要，選擇建立成品損耗率或組成子件的損耗率資料。 主要功能 ●支持標準、模型、選項類和計劃四種類型的物料清單?！安块T檔案、職員檔案、存貨分類、計量單位、存貨檔案、倉庫檔案、自定義項、生產(chǎn)制造參數(shù)設(shè)定”是使用《物料清單》系統(tǒng)應(yīng)該先行建立的基礎(chǔ)資料。第 1章 應(yīng)用準備 《物料清單》系統(tǒng)應(yīng)用準備包括以下作業(yè)： ● 建立帳套：用戶在新建帳套時可以選擇工業(yè)版，可設(shè)置用戶單位信息、分類編碼方案、數(shù)據(jù)精度等。 ● 基礎(chǔ)檔案：用戶需要進行基礎(chǔ)檔案設(shè)置。以達到以下目的： ●標準成本卷疊計算，包括物料、人工、制造費用等； ●新產(chǎn)品的成本模擬，作為擬定售價的參考； ●物料需求計劃計算用料的基礎(chǔ) ●計劃品、模型及選項類物料需求預測展開的依據(jù)； ●支持按訂單配置產(chǎn)品的組件選配； ●領(lǐng)料、發(fā)料的依據(jù)。 ●物料清單支持新建、審核、停用三種狀態(tài)，用于在不同應(yīng)用領(lǐng)域控制 BOM的處理 ●物料清單的建立支持結(jié)構(gòu)性自由項，即可按存貨加結(jié)構(gòu)自由項組合建立母子件關(guān)系 ●建立物料清單時，可按母件工藝路線工序號指定子件用量。 ●可指定子件供應(yīng)類型為“入庫倒沖 /工序倒沖 /領(lǐng)用 /虛擬件 /直接供應(yīng)”之一。 ●可維護子件的計劃偏置期，及計劃品、模型、選項類清單中子件的計劃百分比。 ●提供物料清單拷貝功能，當建立相類似成品的物料清單時，可節(jié)省建檔時間。 ●提供多階或單階方式，按子件查母件的物料清單內(nèi)溯查詢或報表。 ●提供同一母件 /不同母件主要清單和替代清單，或同一母件 /不同母件不同版本清單的差異比較表。 A對 B、 C，或 C 對 D、 E 的上下 關(guān)系，稱為單階。標準物料清單是最常用的清單類型，其列有法定的子件、每個子件的需求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等功能。模型清單可以是按訂單裝配（ ATO : assembletoorder）或按訂單挑庫（ PTO : picktoorder）類型的， ATO與 PTO 模型的區(qū)別在于， ATO 需選配后下達生產(chǎn)訂單組裝完成再出貨， PTO 則按選配子件直接出貨。例如，如客戶訂購一臺計算機，那么 CPU 即是一個選項類，您訂購的特定規(guī)格的 CPU就是在此選項類中的一個選項。 ●虛擬件 虛擬件可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件。 如某類產(chǎn)品，其共用部分的自薦較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出物料代號，只要先建立其物料清單表，該類產(chǎn)品則可用虛擬件（事實上并不存在），再附加各差異部分料件，逐一 定義。 主要清單默認用來卷疊成本、參與 MPS/MRP 計劃。 在執(zhí)行卷疊成本以及其它使用物料清單 的功能時，如手動定義生產(chǎn)訂單，可以特別指定使用主要清單還是替代清單。 ●客戶物料清單 特為某一客戶建立的物料清單。 在定義新的母件的物料清單時，可以將另一母件作為公用物料清單來引用，而不需要在物料清單中輸入任何信息，節(jié)省輸入時間并方便維護。 ●聯(lián)產(chǎn)品（ coproduct） 許多加工過程可以產(chǎn)出一個以上的產(chǎn)品，與其它產(chǎn)品一道產(chǎn)出的產(chǎn)品稱為聯(lián)產(chǎn)品。 產(chǎn)品接口 【產(chǎn)品接口】 ●《基礎(chǔ)檔案》中物料的工藝路線，是建立物料清單可選擇先行建立的資料，即物料清單可在建立物料工藝路線之后建立，也可先于工藝路線之前建立。 ●《物料清單》中的計劃清單是《主生產(chǎn)計劃》和《需求規(guī)劃》系統(tǒng)可作為產(chǎn)品系列預測的依據(jù)，標準清單是《主生產(chǎn)計劃》和《需求規(guī)劃》系統(tǒng)計劃物料需求的基礎(chǔ)。 操作流程 【操作流程】 1. 先進行應(yīng)用準備工作，參見“應(yīng)用準備”及《系統(tǒng)管理》。 5. 維護物料清單后，進行“物料清單邏輯查驗”處理。 《主生產(chǎn)計劃》和《需求規(guī)劃》系統(tǒng)使用主要清單來計劃物料需求，《銷售管理》