【正文】 頂部檢修起吊設(shè)施及起吊部件等的荷載。屋頂壓型板應(yīng)有足夠的支撐強度，覆蓋面積足夠防護住爐本體及附屬設(shè)備。 結(jié)構(gòu)要求 鍋爐本體 （ 1）鍋爐采用半露天島式布置，運行層標高 ，在鍋爐鋼構(gòu)架范圍內(nèi)設(shè)置水泥大平臺。 壽命核算留有裕量，壽命損耗不超過其總壽命的 75%?？諝忸A(yù)熱器的冷段蓄熱元件的使用壽命達到 50000小時。 鍋爐兩次大修間隔達到 5 年，小修間隔能達到 1 年以上。 在鍋爐正常運行條件下，鍋爐爐墻、熱力設(shè)備、管道等的保溫表面溫度當環(huán)境溫度小于或等于 25℃ 時，不超過 50℃ ，當環(huán)境溫度大于 25℃ 時允許比環(huán)境溫度高 25℃ ， 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 12 散熱量不超過 290W/m2。8730Pa（滿足脫硫島增壓風(fēng)機參與運行的要求），當燃燒室突然滅火或送風(fēng)機全部跳閘，引風(fēng)機 、脫硫增壓風(fēng)機 出現(xiàn)瞬間最大抽力時，爐墻及支撐件不產(chǎn)生永久變形，鍋爐在運行中，爐墻及爐內(nèi)懸吊受熱面不會出現(xiàn)晃動。 鍋爐能承受上述負荷變化而不受次數(shù)限制。 當回?zé)嵯到y(tǒng)中高壓加熱器停用時，鍋爐的主、再熱蒸汽參數(shù) 能夠 保持在額定值，各受熱面不超溫，鍋爐的蒸發(fā)量滿足汽輪 發(fā)電機組發(fā)出額定功率（ 350MW）及額定抽汽量的需要。 鍋爐采用定壓運行，也可以采用定 —滑 —定的方式運行。 除渣方式：采用刮板撈渣機。采用雙進雙出鋼球磨正壓冷一次風(fēng)機直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配 3 套雙進雙出鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)，雙進雙出鋼球磨煤機型號為BBD4760。 燃煤 煤質(zhì)分析資料： 品種：貧煤 名 稱 及 符 號 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 I 工 業(yè) 分析 收到基全水分 Mar % 收到基灰分 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 空干基水分 Mad % 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 21642 20200 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 5 名 稱 及 符 號 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 I 元 素 分 析 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 St,ar % 灰 熔 融 性 變形溫度 DT ℃ 1200 1320 軟化溫度 ST ℃ 1270 1340 流動溫度 FT ℃ 1340 1400 煤粉氣流著火溫度 ……………IT ℃ / 可磨系數(shù) HGI 68 沖刷磨損指數(shù) Ke / 灰 分 分 析 二氧化硅 SiO2 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 氧化鉀 K2O % 氧化鈉 Na2O % 氧化鈦 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 飛灰比電阻 測試溫度 濕度 電壓 電流 比電阻值 設(shè)計煤種 校核煤種 I 校核煤種 II ℃ % V A 25 500 1011 80 100 1012 120 1012 150 1012 180 1012 燃油 特性如下： 粘度（ 20℃ ） 恩氏粘度 176。 燃油系統(tǒng)及輔助設(shè)施 （ 1）燃油系統(tǒng)：點火及助燃油為 0 號輕柴油。從凝汽器出來的凝結(jié)水分別經(jīng)過凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理裝置、軸封冷卻器和 4 臺低壓加熱器進入除氧器。 （ 3）給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)為單元制。本公司位于魯北平原南端，緊靠膠濟鐵路和濟青高速公路，距濟南 70 公里、距淄博 30公里。具體項目由甲乙雙方共同商定。 按本技術(shù)協(xié)議書要求， 乙方 提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗 、 試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、運行和維護等標準清單給甲方， 符合行業(yè)最新標準，必要時對甲方進行說明 。 乙方 如對本技術(shù)協(xié)議書條款有偏差或異議，無論多么細小，應(yīng)以書面形 式提出。 本工程機組為國產(chǎn)亞臨界機組， 乙方 所提供的鍋爐與 甲方 所確定的汽輪機在出力、參數(shù)等方面相匹配。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 1 XXXX 鋁電有限公司 熱電聯(lián)產(chǎn)機組 鍋爐 技術(shù)協(xié)議 甲方 ： XXXX 鋁電有限公司 乙方 ： XXXX 能源工業(yè)股份公司 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 1 目 錄 附件一 技術(shù)規(guī)范 附件二 供貨范圍 附件三 技術(shù)資料及交付進度 附件四 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 附件五 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 附件六 交貨進度 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 2 附件一 技術(shù)規(guī)范 1 總則 概述 經(jīng) XXXX 鋁電有限公司 （以下簡稱甲方） 與 XXXX 能源工業(yè)股份有限 公司 （以下簡稱乙方） 友好協(xié)商達成如下協(xié)議。乙方的 受熱面熱力平衡計算 書及設(shè)計、布置、制造圖紙，應(yīng)接受甲方審查、監(jiān)督及監(jiān)造。 乙方 執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。如甲方不同意修改，仍以甲方的意見為準。 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 3 在簽訂合同之后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，在設(shè)備投產(chǎn)前， 乙方 應(yīng)在設(shè)計上給予修改。 2 電廠廠址 XXXX 鋁電 有限公司是 魏橋 創(chuàng)業(yè)集團的自備熱力、電力公司，是集團公司為改善企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，實行多元化發(fā)展戰(zhàn)略，拓寬新的經(jīng)營領(lǐng)域，建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項目。 4 級抽汽供除氧器， 8 級抽汽分別供 4 臺低壓加熱器。 （ 4）凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，每臺機設(shè) 3x50%容量的凝結(jié)水泵。 甲方保留采用中儲式制粉系統(tǒng) 或半直吹式 制粉系統(tǒng) 的要求， 最終方案在第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確定。 建筑的場地類別為 Ⅱ 類 。 汽輪機主要技術(shù)規(guī)范 1 名稱：抽汽 330MW／凝 汽 350MW 一次中間再熱汽輪機 2 型式：亞臨界、單軸、雙缸、雙排汽、中間再熱可調(diào)抽汽凝汽式 3 型號： C330/4 額定轉(zhuǎn)速： 3000r／ min 5 旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機端向發(fā)電機端看為順時針方向 6 功率： 抽汽額定功率： 330MW 純凝額定功率： 350MW 最大連續(xù)功率： 367MW 7 額定蒸汽參數(shù)： 主汽門前壓力： (a) 主汽門前溫度： 540℃ 主汽門前流量： 1173t／ h 高壓缸排汽壓力： (a) 高壓缸排汽溫度： 322℃ 再熱主汽門前壓力： (a) 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 7 再熱主汽門前溫度： 540℃ 再熱主汽門前流量： ／ h 供熱抽汽額定壓力調(diào)節(jié)范圍 ～ (a) 額定抽汽量： 200 t／ h 額定抽汽溫度： ℃ 最大抽汽量： 550 t／ h 8 機組各工況列于下表 (VWO 工況 ) 表 11 項目 銘牌工況 TRL 最大連續(xù) 工況 T— MCR 閥門全開 工況 VWO 熱耗率 驗收工況（ THA） 額定抽汽 工況 200t/h 高加停用 工況 主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù) 額定值 額定值 額定值 額定值 額定值 額定值 背壓 補水率 3% 0% 0% 0% 100% 0% 給水溫度 275℃ ℃ 277℃ ℃ ℃ 175℃ 回?zé)嵯到y(tǒng) 正常投入 正常投入 正常投入 正常投入 正常投入 高加停用 給水參數(shù) 給水泵滿足額定給水參數(shù) 給水泵滿足額定給水參數(shù) 給水泵滿足額定給水參數(shù) 給水泵滿足額定給水參數(shù) 給水泵滿足額定給水參數(shù) 給水泵滿足額定給水參數(shù) 發(fā)電機效率 ≥% ≥% ≥% ≥% ≥% ≥% 功率因數(shù) （滯后） （滯后） （滯后） （滯后） （滯后） （滯后） 機組 輸出功率 350MW 367MW 待定 350MW 330MW 進汽量 銘牌進汽量(1106t/h) 銘牌進汽量(1106t/h) VWO 進汽量 額定進汽量 (1042t/h) 額定抽汽進汽量 (1173t/h) 865t/h （ 1）鍋爐最大連續(xù)出力工況（ BMCR）參數(shù) : （注： BMCR蒸發(fā)量等于汽機在閥門全開時的進汽量，此工況下考核鍋爐最大連續(xù)出力 ） 過熱蒸汽： 最大連續(xù)蒸發(fā)量 1217 t/h 出口蒸汽壓力 出口蒸汽溫度 543 ℃ 再熱蒸汽 ： 蒸汽流量 t/h 進 /出口蒸汽壓力 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 8 進 /出口蒸汽溫度 327/542 ℃ 給水溫度： 285 ℃ （ 2）鍋爐額定出力工況（ BECR）參數(shù)（相當于汽輪機熱平衡 THA 工況進汽量，此工況下考核鍋爐保證效率） 過熱蒸汽： 經(jīng)濟蒸發(fā)量 1052 t/h 出口蒸汽壓力 出口蒸汽溫度 543 ℃ 再熱蒸汽： 蒸汽流量 871 t/h 進出口蒸汽壓力 進出口蒸汽溫度 316/542 ℃ 給水溫度： 277 ℃ （注：壓力單位中 “g”表示表壓 ） （ 3）鍋爐熱力特性參考值（設(shè)計煤種） 名稱 符號 單位 BMCR BECR 排煙損失 q2 ％ 氣體（化學(xué)）未完全燃燒損失 q3 ％ 固體（機械）未完全燃燒損失 q4 ％ 散熱損失 q5 ％ 灰渣物理熱損失 q6 ％ 計算熱效率（按低位發(fā)熱量） ％ 制造廠效率裕量 ％ 計算熱效率（ 按低位發(fā)熱量） ％ 保證熱效率（按低位發(fā)熱量） ％ 計算燃料消耗量 kg/h 空預(yù)器進風(fēng)溫度 ℃ 一次熱風(fēng)溫度 ℃ 二次熱風(fēng)溫度 ℃ 爐膛容積熱負荷 KW/m3 爐膛斷面熱負荷 MW/m2 水冷壁壁面熱負荷 MW/m2 水冷壁高溫區(qū)壁面熱負荷 MW/m2 空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度 350MW 鍋爐技術(shù)協(xié)議 9 名稱 符號 單位 BMCR BECR 一次熱風(fēng)溫度 ℃ 二次熱風(fēng)溫度 ℃ 爐膛出口 空氣過剩系數(shù) ％ 空氣預(yù)熱器出口煙氣