【正文】 2． 6． 8 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓 力的1． 5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的． 1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 4 節(jié)流閥、球閥不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)帶有旁通的閥門，其閥瓣也應(yīng)打開。 2． 6． 4 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在專門的工作臺(tái)和特設(shè)的混凝土或鋼板拼成的場地上進(jìn)行。5 60177。 DN80 以內(nèi)的鋼管也可用銼刀進(jìn)行銼削。 2) 坡口機(jī)分手動(dòng)和電動(dòng)兩種，手動(dòng)坡口機(jī)用于 DNl00以下的鋼管，并須將鋼管夾持于龍門軋頭中才可進(jìn)行操作，刀距按管徑的具體大小進(jìn)行調(diào)整；電動(dòng)坡口機(jī)是將鋼管夾在坡口機(jī)上進(jìn)行，鋼管夾牢時(shí)，管端與刀口之間在留有 2rmn～ 3mm的間隙，以防一次進(jìn)刀量過大，損壞刀具。 3) 管道試壓的壓力值、持壓時(shí)間、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。 6) 機(jī)械三通開孔尺寸見表 2． 5． 5—6。 2) 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。 5． 5—表 1。 7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部， 并用木榔頭緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 7) 千斤頂卸荷，取出鋼管。 3) 在鋼管 上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。 2) 材料準(zhǔn)備：待裝鋼管、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑機(jī)、木榔頭、安裝腳手架等。 2． 5． 5 鋼管的卡箍式連接 卡箍式連接具有快速、簡易、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、免電焊、無污染等優(yōu)點(diǎn)。 4) 夾渣：產(chǎn)生的原因是在多層焊接時(shí)焊渣清理得不干凈，熔化金屬粘度大，焊條藥皮太重，焊條擺動(dòng)不得當(dāng)?shù)取? 2～ 3 電焊焊縫容易產(chǎn)生的缺陷有以下幾種： 1) 未焊透：產(chǎn)生的原因主要是坡口開得不正確，鈍 邊太厚，對口間隙太小，焊接速度太快，焊接電流太小，焊條熔點(diǎn)低，焊接表面有臟物等。 4) 對于某些處于狹窄地方的接口，電焊的焊條和電極常常不易達(dá)到，造成操作不便，而氣焊則可用彎曲焊條的方法較方便地進(jìn)行焊接。在同樣條件下電焊的焊縫強(qiáng)度高于氣焊。 3 焊接方法的選擇 在施工中，管道焊縫廣泛采用電焊和氣焊。 3) 在氣焊中管壁厚度大于 3mm的鋼管，焊接端應(yīng)開 30176。V形坡口。 17) 管道穿墻或穿洞等要加套管，套管內(nèi)不準(zhǔn)有焊縫。 14) 管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小于鋼管外徑，并不得小于 lOOmm，沖壓彎頭除外。凡 是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，應(yīng)盡量少對固定焊口，以減少仰焊，這樣可以提高焊接速度和保證焊接質(zhì)量。 11) 管口對好后，用點(diǎn)焊固定。連接兩閉合管段的對接焊口，如間隙過大，不允許加熱鋼管來縮小間隙。不圓的管口應(yīng)進(jìn)行排圓修整。 4) 壁厚不同的鋼管對焊時(shí)，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的 15％，并不得超過 3mm。偏斜值最大不能超過 。 焊接連接的主要優(yōu)點(diǎn)是：接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強(qiáng)度和密嚴(yán)性高，不需要接頭配件，成本低，使用后不需要經(jīng)常管理。制成的墊片要帶有把手尾巴，以便于加墊和拆修。按材質(zhì) 分為鋼制和鑄鐵兩大類。 2． 5． 3 鋼管的螺紋連接和法蘭連接 1 螺紋連接 1) 螺紋連接時(shí)，先在管端外螺紋上纏抹適量的填料 (線麻和厚白鉛油 )，將線麻從管端螺紋的第二扣絲開始，沿螺紋順時(shí)針向后纏繞，直至絲頭的終點(diǎn)，在纏繞的線麻表面均勻地抹上白鉛油，用手將管件擰上，再用適合于管徑規(guī)格 的管鉗擰緊，操作時(shí)用力要均勻，只準(zhǔn)進(jìn)不準(zhǔn)退，上緊管件 (或閥件 )后，管螺紋應(yīng)剩余有 2扣螺紋，并將殘留填料清理干凈。 2) 螺紋斷缺的長度，不得超過總長度的 10％，各斷缺處不得縱向連貫。 5) 用鋼管割刀切斷的鋼管套絲后，應(yīng)用銑刀銑去管內(nèi)徑縮口邊緣部分。 使用套絲機(jī)的步驟： 1) 在板牙架上裝好板牙。套絲機(jī)按結(jié)構(gòu)型式分為兩類：一類是板牙 架旋轉(zhuǎn)，用卡具夾持鋼管縱向滑動(dòng)，送人板牙內(nèi)加工管螺紋；另一類是卡具夾持鋼管旋轉(zhuǎn)，縱向滑動(dòng)板牙架加工管螺紋。在套絲過程中，應(yīng)在板牙上加少量機(jī)油，以便潤滑和降溫。 5) 套絲時(shí)，先根據(jù)鋼管口徑選取適用的鋼管鉸扳及板牙。圖 2. 5． 2—1是常用的一種鉸板，管螺紋的加工長度見表 2． 5. 2—1 表 管 螺 紋 的 加 工 長 度 公稱直徑 (mm) 短 螺 紋 長 螺 紋 螺尾長度 Z(mm) 管長度 S(mm) L1長度 (mm) 牙數(shù) L2長度 (mm) 牙數(shù) 15 20 25 32 40 50 14 16 18 20 22 24 8 9 8 9 10 10 50 55 60 65 70 75 23 31 27 28 30 33 4 4 5 5 5 5 100 110 120 130 140 155 2)鉸扳規(guī)格分為 1號(hào) (114型 )、 2號(hào) (117型 )兩種。 2． 5． 2 鋼管的套絲 1 管螺紋 管螺紋的加工習(xí)慣上稱套絲。適宜切割各種碳素鋼管、型 —材和鑄鐵管，是較為理想的切割機(jī)械，其使用注意事項(xiàng)如下： 1) 所要切割的材料一定要用夾具夾緊。切割的 —材料，用夾鉗夾緊。氣割使用的工具是割炬。鋼管割刀 (見圖 2． 5． 1—1)是在弓形刀架的一端裝一個(gè)圓形刀片，刀架另一端裝有可調(diào)的螺桿和手柄，螺桿的前端裝有兩個(gè)托滾。 6) 鋸割過程，應(yīng)向鋸口處加適 量機(jī)油，以便潤滑和降溫。 3) 安裝鋸條時(shí)，應(yīng)使鋸齒向前，以免裝反。用以切斷鋼管，有色金屬及塑料管，鋸割可采用手工切斷和機(jī)械切斷。 2． 4． 10 活動(dòng)支架處， “U”型卡不得將鋼管與支架橫梁卡緊， “U”卡一端應(yīng)無螺紋，另一端為長螺紋，插入橫梁型鋼的孔眼中，在型鋼上下各一個(gè)螺母夾緊型鋼，使 “U”卡與鋼管間有 1mm～ 2mm間隙。固定支架的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置。 1 梁上吊架用型鋼抱粱或貼梁安裝，作為吊桿的生根處，型鋼多用膨脹螺栓固定于粱上，采用這方法時(shí)，膨脹螺栓在粱上的固定位置，必須在梁的中心線以上部位，不可以在粱的中心線以下部位。 每根橫梁用螺栓 固定，不得少于兩個(gè)。埋置橫梁時(shí)，應(yīng)先用水沖洗墻洞，然后用水泥砂漿埋置橫梁，為防止橫梁因自重下垂，可在橫梁上下間隙填嵌磚石塊塞緊后充填砂漿，否則應(yīng)用鐵絲懸吊，待砂漿硬固后去掉鐵絲。 表 鋼管管道支架的最大間距 (m) 公稱管徑 (DN) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距 3 4 5 6 6 7 8 11 12 2． 4． 3 橫管支、吊架在直線管段上應(yīng)均勻布置，遇三通應(yīng)距三通中心 1． 5倍管徑處。 6 支架的混凝土底座，中心位置和標(biāo)高有偏差時(shí)，應(yīng)用型鋼件找正找干，型鋼件與混凝土底座必須結(jié)合牢固 (焊于預(yù)埋負(fù)板或用金屬膨脹螺栓固定 )，嚴(yán)禁改變管道滑動(dòng)支架的高度來達(dá)到底座標(biāo)高。 2 與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠。 Ⅲ 型預(yù)埋鋼管長度應(yīng)每端出墻面300mm，便于焊接操作，若水池內(nèi)口不連接管道的，預(yù)埋鋼管應(yīng)與墻面平齊。 2． 3． 5 柔性防水套管 (見圖 2． 3． 5)埋置時(shí)，壓盤和膠圈應(yīng)取下，另行保管，翼盤上螺孔用油紙塞好保護(hù) (或用黃油脂涂滿保護(hù) )，待到管道安裝時(shí)，將翼盤螺孔清理干凈，壓盤、膠圈套在管道上，然后將管道穿人套管找正找干，最后用壓盤將膠圈壓人環(huán)形間隙，應(yīng)采用十字交叉對稱壓緊。防水套管在非混凝土墻壁上，應(yīng)在套管埋置部位澆注混凝土墻，范圍比套管的翼環(huán)直徑大 200nm。樓板套管的固定，可在套管 兩側(cè)地面處高度焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙，若洞隙較大，板底加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側(cè)的圓鋼上，然后灌細(xì)石混凝土封堵。 2． 3 套 管 安 裝 2． 3． 1 穿墻、穿樓板的保護(hù)套管，應(yīng)及時(shí)配合土建施工預(yù)埋安裝。鋼制殼體可點(diǎn)焊于鋼模板上，殼體外應(yīng)涂油，木制殼體可綁扎于鋼筋上或釘于木模板上。 2． 2． 3 現(xiàn)澆混凝土樓板上開鑿孔洞，應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位同意。 2． 1． 7 施工過程中應(yīng)及時(shí)填寫各項(xiàng)施工驗(yàn)收技術(shù)資料。施工中斷或完成時(shí)的敞口處，應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，嚴(yán)禁將工具、物件等放置在管內(nèi)。 2 管材的材質(zhì)，外徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有材質(zhì)證明書。 1． 0． 8 建筑消防設(shè)施安裝工程的施工操作除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。 4 施工場地及施工用水、電等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工正常需要。 特殊民用建筑和工業(yè)建筑 (例如：石油、化工、礦山、發(fā)電廠、地 下人防等工程 )應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，施工操作可參照本規(guī)程。 1． 0． 2 本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建、改建民用建筑及一般工業(yè)建筑工程消防設(shè)施安裝的施工操作及施工質(zhì)量自檢評定依據(jù)。 3 材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃、施工力量組織和施工機(jī)具設(shè)施能保證正常施工。 1. 1. 0． 5 施工過程中 必須及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。會(huì)檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。 2． 1． 3 管材，閥門在施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀應(yīng)符合下列要求： 1 不得有裂紋、砂眼、夾渣、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷。 2． 1． 5 管道、附件和設(shè)備安裝前，必須清除污垢雜物。 2． 1． 6 施工過程中，應(yīng)及時(shí)與其它工種配合，加強(qiáng)互相協(xié)作，注意保護(hù)建筑成品。 表 預(yù)留孔洞尺寸 (mm) 項(xiàng) 次 管 道 名 稱 和 管 徑 (DN) 明 管 暗 管 留孔尺寸 長寬 墻槽尺寸 寬深 1 立管（ 50～ 150） 200200 200200 2 引入管（小于或等于 100） 300200 2． 2． 2 空心預(yù)制板上開鑿孔洞 ，每塊預(yù)制板只可鑿一個(gè)洞，且在板的空心處，不可鑿斷板肋，否則應(yīng)提請?jiān)O(shè)計(jì)單位處理。 2． 2． 4 混凝土構(gòu)筑物上預(yù)留孔洞，應(yīng)用木板或鋼制殼體固定于模板上。 2． 2． 6 予應(yīng)力混凝土樓板嚴(yán)禁開鑿孔洞。 2 穿樓板的套管應(yīng)在地面粉刷或鋪飾面之前埋置，套管與板底平，上端應(yīng)高于地面或鋪飾面 20mm(潮濕地面為 50mm)。套管的固定可加焊固定鋼筋連接于混凝土墻筋上，套管與鋼模板接合處可點(diǎn)焊定位。套管長度應(yīng)不小于 300mm，墻厚不足時(shí)應(yīng)一邊或兩邊加厚至 300mm，加厚部位直徑應(yīng)大于套管翼環(huán)直徑 200mm。 3 Ⅲ 型套管 (見圖 2． 3． 6—3)為焊接阻水翼環(huán)的預(yù)埋鋼套管，兩端與鋼管道焊接連接，墻厚應(yīng)不小于 200mm，墻厚不足時(shí)與 Ⅱ 型套管一樣 加厚。支、吊架安裝應(yīng)符合如下規(guī)定： 1 位置正確，埋設(shè)干整牢固。 5 磚墻和輕質(zhì)墻上嚴(yán)禁用金屬膨脹螺栓。立管上第一個(gè)支架安裝高度 為 1． 5m～ 1． 8m，同層立管的支架高度應(yīng)一致。管徑大于 DNl00時(shí)，支架橫梁在磚墻洞口加焊加固梁。 鋼柱上支架橫粱，可直接焊于鋼柱或用螺栓固定于鋼柱上。 2． 4. 7 吊架 (見圖 2． 4． 7)的吊桿通常生根于粱側(cè)或樓板底部。 2． 4． 8 固定支架 (見圖 2． 4． 8)必須固定于足夠承受縱向推力的建筑構(gòu)件或?qū)Ｓ脴?gòu)件上。支架橫梁兩側(cè)止動(dòng)鋼板與鋼管焊接，不得與橫粱焊接。 表 金屬膨脹螺栓規(guī)格 (mm) 螺栓規(guī)格 螺栓總長 L 脹 管 被連 接件 厚度 H 鉆 孔 允許承受拉、剪力（ N） 直徑 深度 靜止?fàn)?態(tài) 懸吊狀態(tài) 外徑 D 長度L1 拉力 剪力 拉力 剪力 M6 65， 75， 85 10 35 L55 35 2354 1765 1667 1226 M8 80， 90， 100 12 45 L65 45 4315 3236 2354 1765 M10 95， 110， 125， 130 14 55 L75 55 6865 5100 4315 3236 M16 150， 175，200， 22 90 L120 23 90 19125 13730 10101 7257 220， 250， 300 2． 5 管道的加工 2． 5． 1 鋼管的切斷 1 鋸割 鋸割是常用的一種方法。 2) 使用粗齒鋸條切斷鋼管時(shí)，鋸齒與管壁斷面接觸 的齒數(shù)較小，鋸齒的吃力大，容易卡掉鋸齒，較費(fèi)力，但切斷較快，適用于 50mm～ 200mm的鋼管。