【正文】 用飲用水 ；當(dāng)采用其他水源時(shí) ， 水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) 》 (JGJ 63)的規(guī)定 。 ?鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 、 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中 ， 嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥 。 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 + 鋼尺和塞尺檢查 混凝土工程 概述： ? 工藝過程： 配料 → 攪拌 → 運(yùn)輸 → 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù)。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 ? 鋼筋彎曲有 人工彎曲 和 機(jī)械彎曲 。 (3) 切斷 ? 切斷前 ， 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配 ， 統(tǒng)籌安排 ， 一般 先斷長料 ， 后斷短料 ， 以減少短頭和損耗 。 5 (1) 除銹 鋼筋除銹一般可以通過以下 兩個(gè)途徑 ： ?大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成； ?少量的鋼筋局部除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或人工用鋼絲刷 、 砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)行 。 鋼筋加工的形狀 、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ， 其偏差應(yīng)符合 表 。 ? 氣壓焊操作工藝： ?施焊前 ， 鋼筋端頭用切割機(jī)切齊 ， 壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 ， 如稍有偏斜 ， 兩鋼筋間距不得大于 3mm； ?鋼筋切平后 ， 端頭周邊用砂輪磨成小八字角 ， 并將端頭附近 50～ 100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹 、 油漬和水泥清除干凈 。 埋弧壓力焊 電阻點(diǎn)焊： ? 適用于 ： 8～ 16mmHPB235， 6～ 16mmHRB33 400級(jí)鋼筋，4～ 5mm冷拔鋼絲的交叉連接，以制作網(wǎng)片、骨架等。 ?接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ， 且不得大于 2mm。 引弧 — 穩(wěn)弧 — 頂鍛 ?焊接參數(shù) ： 電壓 —— 開路 ≦380 V， 電極 ≦30 V（ 取 40V）； 通電電流 —— 1～ 2A/mm2； 通電時(shí)間 —— 30～ 34s（ 對(duì)直徑 28～ 32筋）。 ? 擠壓：在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。 ? 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流 、 渣池電壓和通電時(shí)間等 ， 可根據(jù)鋼筋直徑選擇 。 (3) ?3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； ?3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外 ， 并應(yīng)至少有 2個(gè)試件呈延性斷裂 。 藥皮的作用 ：覆蓋保溫 、 保證電弧穩(wěn)定 、 防止焊縫氧化 。 ? 焊縫要求： 同搭接焊。 高度 h： ≦ d。 ? 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別 、 直徑 、 接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇 。 閃光對(duì)焊 點(diǎn)擊播放 video ? 電弧焊 是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧 ，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化 ， 待其凝固便形成焊縫或接頭 。 ? 應(yīng)至少有 2個(gè)試件斷于焊縫之外 ， 并呈延性斷裂 。 ① 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。 預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于 25mm且端部較平坦的鋼筋 。 (1) 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括 連續(xù)閃光 和 頂鍛過程 。 ? 閃光對(duì)焊的原理 如 圖 。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 ? （ 2）與原材料的 機(jī)械性能 有關(guān)；塑性越好，可焊性越好 。 ? 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求 、 抽樣數(shù)量 、 檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定 。 ? 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn) 。 表 標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑 (mm) 套筒外徑 (mm) 套筒長度 (mm) 螺紋規(guī)格 (mm) 20 32 40 M24 22 34 44 M25 25 39 50 M29 28 43 56 M32 32 49 64 M36 36 55 72 M40 40 61 80 M45 ② 接頭性能 為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度 ， 連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 ， 直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格 、 尺寸見 表 。 直螺紋連接 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。 ?連接方法： 錐螺紋；直螺紋（鐓粗、滾壓）。 ? 工藝要求： ? 套管： 規(guī)格合格，極限、屈服強(qiáng)度比鋼筋大 10％以上； ? 鋼筋： 無污、肋紋無損； ? 壓痕道數(shù)： 符合要求（ 3～ 8 2道），壓痕外經(jīng)為 ～ ； ? 接頭： 無裂紋，彎折 ≧4 176。 鋼筋機(jī)械連接 (1) 套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套管 ， 然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道 ， 套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的 。受拉區(qū)域內(nèi)， HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， HRB33 HRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致 。 ? 柱 、 梁的箍筋 ， 除設(shè)計(jì)有特殊要求外 ， 應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處 ， 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置 。 ? 機(jī)械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 ? 影響質(zhì)量的因素： （ 1） 總壓縮率： β =【（ d02－ d2） / d02 】 100%， β越大則強(qiáng)度越高，但脆性越大。 鋼筋的冷拔 ?冷拔 ：是將 φ6～ 8的 HPB235級(jí)光圓鋼筋在常溫下強(qiáng)力拉過拔絲?？?，使其軸向伸、頸向縮，產(chǎn)生較大塑性變形，晶格大位錯(cuò)，提高強(qiáng)度 50～ 90%。 鋼筋的冷拉速度： v＝ ? 冷拉力應(yīng)等于鋼筋冷拉前截面積 AS乘以冷拉時(shí)控制應(yīng)力 σ con， Ncon=ASσ con ② 計(jì)算拉長值 ΔL 鋼筋的拉長值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長度 L與鋼筋的冷拉率 δ 的乘積 ， 即 ΔL=Lδ ③ 計(jì)算鋼筋彈性回縮值 ΔL 1 根據(jù)鋼筋彈性回縮率 δ 1 (一般為 %左右 ) ΔL 1=(L+ΔL)δ 1 L′=L+ΔL ΔL 1 ④ 冷拉設(shè)備的選擇及計(jì)算 設(shè)備的冷拉能力要大于鋼筋冷拉時(shí)所需的最大拉力 ， 同時(shí)還要考慮滑輪與地面的摩擦阻力及回程裝置的阻力 ， 一般取最大拉力的 ～ 。 ? 不同爐批的鋼筋 ， 不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)行鋼筋冷拉 。 ? 冷拉控制應(yīng)力值如 表 。 ? 冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在 ， 內(nèi)應(yīng)力會(huì)促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整 ， 使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高 。 (2) ? 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后 ， 必須嚴(yán)格按批分等級(jí) 、 牌號(hào) 、直徑 、 長度等掛牌存放 ， 并注明數(shù)量 ， 不得混淆 。 ? 驗(yàn)收內(nèi)容： 查對(duì)標(biāo)牌 ， 檢查外觀 ， 并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn) 。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺 基礎(chǔ) 177。 ?已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu) ， 應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后 ， 才允許承受全部使用荷載 。 ?拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn) 。 表 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%) 板 ≤2 ≥50 ＞ 2， ≤ 8 ≥75 ＞ 8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 － ≥100 拆模順序 ?一般 是先支后拆 ， 后支先拆 ， 先拆除側(cè)模板 ， 后拆除底模板 。 ?用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑 ， 縱橫向鋪放 ， 組坯后熱壓成型 。 ③ 確定支模方案 ， 進(jìn)行支撐工具布置 。 圖 (b)為組合式 。 ? 還可用扣件式鋼管腳手架 、 門型腳手架作支架 ， 如 圖 (d)所示 。 (3) 鋼支架 ? 常用鋼管支架如 圖 (a)所示 。 ?鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。 (5) 對(duì)拉螺栓： 又稱穿墻螺栓 ， 用于連接墻壁兩側(cè)模板 ，保持墻壁厚度 ， 承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載 ， 使模板不致變形 。 (1) U形卡： 模板的主要連接件 ， 用于相鄰模板的拼裝 。 (2) 陰角模板 陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角 ， 如內(nèi)墻角 、 水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等 ， 如圖 (c)所示 。 ? 定型組合鋼模板 組裝靈活 ， 通用性強(qiáng) ， 拆裝方便；每套鋼?？芍貜?fù)使用 50～ 100次；加工精度高 ， 澆筑混凝土的質(zhì)量好 ， 成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確 ， 棱角整齊 ， 表面光滑 ， 可以節(jié)省裝修用工 。 ? 平臺(tái) 、 平臺(tái)梁的模板同前 ， 如 圖 所示 。 梁模板 樓板模板 ? 樓板的 特點(diǎn) 是面積大而厚度比較薄 ， 側(cè)向壓力小 。 ?有主次梁模板時(shí)，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板安裝。 定型鋼模板柱模 梁模板 ? 梁的 特點(diǎn) 是跨度大而寬度不大 ， 梁底一般是架空的 。 基礎(chǔ)模板 ? 基礎(chǔ)的 特點(diǎn) 是高度不大而體積較大 ， 基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽 (坑 )進(jìn)行支撐 。 ?保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； ?構(gòu)造簡(jiǎn)單 ， 裝拆方便 ， 便于鋼筋的綁扎與安裝 、 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求； ?接縫嚴(yán)密 ， 不得漏漿 。 模板又稱 模型板 ， 是新澆混凝土成型用的模型 。 模板工程 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工 本 章 內(nèi) 容 End 鋼筋工程 混凝土工程 鋼筋混凝土工程的安全技術(shù) 本章作業(yè) 模板工程 ? 模板工程 占鋼筋混凝土工程總價(jià)的 20%～ 30%， 占勞動(dòng)量的 30%～ 40%， 占工期的 50%左右 ， 決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇 ， 直接影響工期和造價(jià) 。 ?鋼筋混凝土工程包括 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工 和 裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件制作 兩個(gè)方面 ， 由 模板 、 鋼筋 和 混凝土等多個(gè)工種工程組成 。 ?學(xué)習(xí)要求 ： ?了解混凝土工程的特點(diǎn)及其發(fā)展方向； ?了解模板的種類 、 構(gòu)造和安裝； ?了解鋼筋的種類 、 性能及驗(yàn)收要求； ?熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程 、 施工工藝； ?掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料 、 代換的計(jì)算方法； ?掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評(píng)定及質(zhì)量事故的處理 。 ?混凝土工程方面： ?大力發(fā)展預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù) ， 加強(qiáng)攪拌站的改造 ， 實(shí)現(xiàn)上料機(jī)械化 、 計(jì)量計(jì)算機(jī)控制和管理 、 混凝土攪拌自動(dòng)化或半自動(dòng)化 ， 進(jìn)一步擴(kuò)大商品混凝土應(yīng)用范圍； ?應(yīng)用當(dāng)?shù)夭牧?， 配制多種性能要求的高強(qiáng)度混凝土 ， 繼續(xù)提高 C50、 C5 C60級(jí)高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用； ?開發(fā)超塑化劑 、 超細(xì)活性摻和料及高性能混凝土的應(yīng)用； ?推廣了混凝土強(qiáng)制攪拌 、 高頻振動(dòng) 、 混凝土攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵等新工藝 。 模板的作用、要求和種類 ? 模板系統(tǒng) 包括 模板 、 支架 和 緊固件 三個(gè)部分 。 ? 模板及其支架的要求： ?有足夠的承載力 、 剛度和穩(wěn)定性 ， 能可靠地承受澆筑混凝土的重力 、 側(cè)壓力以及施工荷載 。圖 之一 拼板的構(gòu)造 。 ? 如 圖 ， 柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成 ， 亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上 。 ? 梁模板安裝： ?沿梁模板下方地面上鋪墊板 ， 在柱模板缺口處釘襯口檔 ， 把底板擱置在襯口檔上； ?立起靠近柱或墻的頂撐 ， 再將梁長度等分 ， 立中間部分頂撐 ， 頂撐底下打入木楔 ， 并檢查調(diào)整標(biāo)高； ?把側(cè)模板放上 ， 兩頭釘于襯口檔上 ， 在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木 ， 再釘上斜撐和水平拉條 。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 ? 踏步模板 分為 底板及 梯步 兩部分 。 ? 施工 時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)直接組裝 ， 亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機(jī)吊運(yùn)安裝 。 (1) 平面模板 平面模板用于基礎(chǔ) 、 墻體 、 梁 、 板 、 柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位 ， 它由面板和肋組成 ， 肋上設(shè)有 U形卡孔和插銷孔 ， 利用 U形卡和 L形插銷等拼裝成大塊板 ， 如圖(a)所示 。 連接件 定型組合鋼模板的連接件包括 U形卡 、 L形插銷 、鉤頭螺栓 、 對(duì)拉螺栓 、 緊固螺栓 和 扣件 等 ， 如 圖 示 。 (4) 緊固螺栓： 用于內(nèi) 、 外鋼楞之間的連接件 。 (1) ?鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分 內(nèi)鋼楞 與 外鋼楞 ?內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為 700～ 90