表面回火浸蝕檢驗(yàn)-全文預(yù)覽
【正文】 蝕除掉過量的金屬，因此，應(yīng)保護(hù)好公差很小的尺寸。當(dāng)有條件時(shí)，對(duì)回火的區(qū)域應(yīng)使用顯微硬度測(cè)試方法進(jìn)行檢驗(yàn)。FB3/FD2/ND3：對(duì)最差的單個(gè)功能面（如單個(gè)齒面）上的輕度回火面積不限制，允許有不起過25%面積的重度回火，對(duì)非功能面允許有無面積限制的重度回火。注：分類表示法如下：FA/NB2：任何功能面上都不允許回火，但在最差的單個(gè)非功能面（如軸肩）上允許有不起過25%面積的輕度回火。分類代號(hào)1）分類程度目視外觀（回火區(qū)域）A無回火均勻灰色B輕度回火較窄的淺色顯示D重度回火較寬的深色顯示E再硬化（嚴(yán)重過熱）白色區(qū)域周圍有黑色面后綴代號(hào)級(jí)別回火表面積的最大百分比通常應(yīng)對(duì)有回火顯示的零件進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，尤其要對(duì)有D類的E類顯示的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，因這種零件理容易產(chǎn)生裂紋。局部回火區(qū)域在浸蝕后的零件上呈現(xiàn)深灰或黑色。5)可選步驟：用不低于65℃的熱水漂洗，然后用干燥空氣吹干。2）所有溶液均在室溫下使用。該步驟可用來代替酒精浸泡。3）允許與推薦的時(shí)間不同。表2Ⅱ型浸蝕步驟1）過程溶液2）推薦時(shí)間3）備注1硝酸浸蝕4）硝酸3%～5%（容積）在酒精中；在水中；30～60s10～30s出現(xiàn)黑色氧化膜的時(shí)間會(huì)有所不同，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)以確定確切時(shí)間2漂洗水按要求去酸3酒精浸泡5）酒精浸泡并干燥去水4脫色3）鹽酸4%～6%（容積）在酒精中在水中；30～60s零件應(yīng)浸泡足夠的時(shí)間，以使零件上呈現(xiàn)出均勻的棕灰色。采用拭子浸蝕的技術(shù)供需雙方應(yīng)協(xié)商一致。Ⅱ型浸蝕常用于檢驗(yàn)滲碳鋼，也可用來檢驗(yàn)調(diào)質(zhì)鋼的表面硬化區(qū)。角摸零件時(shí)需戴清潔的白手套。表1清洗方法舉例污物類型清洗方法染料和墨跡酒精、丁酮或相當(dāng)?shù)娜芤河?、脂蒸汽去油肥皂去堿清洗（60～80℃）或超聲波清洗氧化物磨粒清洗應(yīng)注意，為達(dá)到良好的效果，在浸蝕前，可增高附加的清
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