第一章-金屬材料的力學(xué)性能-全文預(yù)覽
【正文】 維氏硬度試驗(yàn)法所用試驗(yàn)力小，壓痕深度淺，輪廓清晰，數(shù)字準(zhǔn)確可靠，故廣泛用于測(cè)量金屬鍍層，薄片材料和化學(xué)熱處理后的表面硬度。試驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定試驗(yàn)力犉作用下，壓頭壓入試件表面，保持一定時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度，如 圖１ ６ 所示。為了測(cè)量從軟到硬的各種材料以及金屬零件的表面硬度，并有連續(xù)一致的硬度標(biāo)尺，特制定維氏硬度試驗(yàn)法。由于壓痕小，不會(huì)損傷試件表面，故可直接測(cè)量成品或較薄工件。在保留初試驗(yàn)力的情況下，根據(jù)試樣表面壓痕深度，確定被測(cè)金屬材料的洛氏硬度值。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 第二節(jié) 硬 度 二、洛氏硬度 試驗(yàn)原理如 圖１ ５ 所示。 下一頁(yè) 返回 第二節(jié) 硬 度 布氏硬度的單位為ＭＰａ，但習(xí)慣上只標(biāo)明硬度值，而不標(biāo)注單位，其表示方法為：在符號(hào)ＨＢＷ前寫(xiě)出硬度值，符號(hào)后面依次有相應(yīng)數(shù)字注明壓頭直徑、試驗(yàn)力和保持時(shí)間（１０～１５ｓ不標(biāo)注）。 上一頁(yè) 返回 第二節(jié) 硬 度 一、布氏硬度 試驗(yàn)原理如 圖１ ４ 所示。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 第一節(jié) 強(qiáng)度與塑性 金屬材料塑性的好壞對(duì)零件的加工和使用都具有重要的意義。 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 第一節(jié) 強(qiáng)度與塑性 σｂ 是表示塑性材料抵抗大量均勻塑性變形的能力，脆性材料在拉伸過(guò)程中，一般不產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，因此抗拉強(qiáng)度 σｂ 就是材料的斷裂強(qiáng)度。 金屬材料開(kāi)始產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最低應(yīng)力值稱屈服點(diǎn)，用符號(hào) σｓ 表示。如 圖１ ２ 所示為退火后的低碳鋼力 — 伸長(zhǎng)曲線。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ２２８ — 2022對(duì)試樣的形狀、尺寸及加工要求均有規(guī)定。它是把一定尺寸和形狀的試樣裝夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，然后對(duì)試樣逐漸施加拉伸載荷，直至把試樣拉斷為止。 下一頁(yè) 返回 第一節(jié) 強(qiáng)度與塑性 — 伸長(zhǎng)曲線 在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)機(jī)可自動(dòng)記錄載荷與伸長(zhǎng)量之間的關(guān)系，并得出以載荷為縱坐標(biāo)、伸長(zhǎng)量為橫坐標(biāo)的圖形，即力－伸長(zhǎng)曲線。強(qiáng)度的大小是以材料所能承受的應(yīng)力大小來(lái)表示的。 金屬材料在斷裂前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度，用符號(hào) σｂ 表示。塑性的大小用伸長(zhǎng)率 δ和斷面收縮率 φ表示。一般說(shuō)來(lái)，伸長(zhǎng)率達(dá)５％或斷面收縮率達(dá)１
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