蘋果汁飲料生產(chǎn)工藝-全文預(yù)覽
【正文】 ≤500100大腸菌落/(MPN/100mL) ≤ 303霉菌/(cfu/mL) ≤2020酵母/(cfu/mL) ≤2020致病菌（沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌）不得檢出4． 配方。（2） 理化指標(biāo)：鉛按GB/T 總砷按GB/T 銅按GB/T 鋅按GB/T 錫按GB/T 二氧化硫按GB/T 鐵按GB/T 展青霉素按GB/T （3） 微生物指標(biāo)：菌落總數(shù)、大腸菌群、霉菌、酵母、致病菌按GB/T 商業(yè)無菌按GB/T 14. 成品庫儲(chǔ)藏： 成品經(jīng)過高溫滅菌的產(chǎn)品，并且在生產(chǎn)過程中對(duì)有可能影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素都做了有效地控制，因此可以將其處于常溫、通風(fēng)、干凈的環(huán)境中儲(chǔ)存，以待出售。： 裝罐后，要迅速冷卻，防止蘋果汁的色香味物質(zhì)被破壞。雙氧水無菌區(qū)滅菌，涉及無菌風(fēng)濾網(wǎng)，在滅菌前無菌區(qū)必須是密封的，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉所有擋板及視窗。（2） 在開機(jī)前對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行消毒，啟動(dòng)臭氧機(jī)，設(shè)定好空調(diào)的制冷溫度≥26度后啟動(dòng)空調(diào)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)對(duì)瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。11. 裝罐、密封： 灌裝有盒裝、玻璃瓶裝、塑料裝、馬口鐵罐裝等灌裝方式，本工藝采用PET塑料瓶的無菌常壓熱灌裝，灌裝后要進(jìn)行倒瓶放置3—5min。損失率：％。 ：對(duì)于蘋果汁飲料來說，純的蘋果汁用一般濃度較高，需要經(jīng)過稀釋，而且，經(jīng)過處理的蘋果汁，其色香味都受到了影響，品質(zhì)不良，保存期也是重點(diǎn)考慮的因素之一，再者各理化指標(biāo)也要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此，要對(duì)蘋果原汁進(jìn)行處理，添加各種輔料和防腐劑，調(diào)節(jié)糖酸比30:含糖量12%、酸度：％，原果汁含量：15％，色澤、香氣、溶液穩(wěn)定性等。本設(shè)計(jì)采用酶法脫膠和超濾澄清相結(jié)合的方法，（資料來源：《軟飲料工藝》P131）。 該工藝的果汁損失率為：％。5. 滅酶 ：榨出的蘋果汁經(jīng)摩擦溫度會(huì)提高，組織細(xì)胞破裂，多酚氧化酶暴露，與空氣接觸，容易發(fā)生酶褐變，不能長時(shí)間存放，所以要用夾層鍋或管式消毒器立即滅酶,鈍化氧化酶和果膠酶,并促使熱凝固物質(zhì)凝固。酶制劑采用果膠酶，果膠酶可以有效分解果肉組織中的果膠物質(zhì)，使果汁黏度降低，易于榨汁過濾。 該階段果重?fù)p失率為：％。 （5）在揀果機(jī)上剔除殘次果，腐爛較小的部分進(jìn)行修整。 ( 1)在水流輸送過程中．采用噴射水流預(yù)清洗，洗去蘋果表面的農(nóng)藥、灰塵、雜物。原料的選擇 清洗、揀選 破碎 榨汁 滅酶 冷卻 （輔料） 密封 裝罐 殺菌 脫氣 調(diào)配 澄清 粗慮 （白砂糖 熱溶 過濾 糖漿） 冷卻 檢驗(yàn) 套標(biāo)、縮標(biāo)、打碼 成品 成品庫儲(chǔ)藏 三．工藝論證和工藝要點(diǎn)。其次，做產(chǎn)品工藝，我們現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)肯定換存在很多不足的地方，通過做工廠設(shè)計(jì)，也有利用加強(qiáng)我們探索新知識(shí)的能力，學(xué)習(xí)范圍更廣泛，學(xué)習(xí)深度更深。 作為學(xué)習(xí)食品科學(xué)與工程的學(xué)生，食品工藝流程設(shè)計(jì)，食品產(chǎn)品研發(fā)是我們的課程方向，也是我們的課程重點(diǎn)，我們所學(xué)習(xí)的軟飲料工藝學(xué)、畜肉制品加工工藝、食品分析，食品化學(xué)、食品工廠設(shè)計(jì)、食品機(jī)械設(shè)備等都是為設(shè)計(jì)工藝和產(chǎn)品研發(fā)做準(zhǔn)備，在此之前的而學(xué)習(xí)都是理論學(xué)習(xí)，老師上課教學(xué)理論知識(shí)，很少講所有所學(xué)的知識(shí)聯(lián)系起來，成為整體的知識(shí)理論體系，此次學(xué)習(xí)，能夠有效地將我們所學(xué)的各門科目知識(shí)聯(lián)系在一起，成為系統(tǒng)的知識(shí)應(yīng)用，這對(duì)有我們來說是一個(gè)很好地學(xué)習(xí)過程，不僅是對(duì)已學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用，也是對(duì)自己把握各門知識(shí)點(diǎn)的評(píng)估和重溫，溫故而知新。二．工藝流程。、揀選： 清洗前，果蔬原料均可能帶有塵土、泥沙、微生物、農(nóng)藥殘留及攜帶的枝葉，正常的果蔬原料表面上的微生物數(shù)量在10的四次方至10的八次方之間，通過清洗，％ ～5％。 （4）進(jìn)入高壓噴淋，以清水洗去消毒液，保證蘋果的清潔。 本設(shè)計(jì)采用將鼠籠式式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒度以3~4cm為宜； % 的抗壞血酸。 (1)酶處理方法。選用帶式榨汁機(jī)，其各部件均采用不銹鋼制造，—3t/h，機(jī)械出汁率可達(dá)到84％，%。 選用新型自動(dòng)板框過濾機(jī)，濾網(wǎng)孔徑為：100目，壓力為：，時(shí)間：45min。因此．必須采用酶制劑、澄清劑及或處理工藝來進(jìn)行蘋果汁澄清，單一用酶制劑過于單一，可聯(lián)合用超濾澄清法，超濾澄清法超濾后的果汁澄清透明，無須再進(jìn)行下一輪精濾，省去步驟，節(jié)約時(shí)間。 該工藝的果汁損失率為：％
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