【正文】 鋼筋混凝土自重荷載: N4=(+()/2)(+)= kN； N =+++= kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； u 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》，u =；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1uh = = m；Lo/i = / = 186 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=(489) = N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！:其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 梁底支撐最大支座反力： N1 = kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = ()= kN； N =+= kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； u 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》，u =；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1uh = = m；Lo/i = / = 186 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=(489) = N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！模板支架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010200《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+)= kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = (2+)/ = kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (+2)= kN/m；靜荷載設計值 q = += kN/m；活荷載設計值 P = = kN/m； 鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖() 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設計值(N/mm2)。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。十二、模板及支架設計的驗算高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010200《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。十 砼成品保護按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損壞，應做好以下幾點：：應在混凝土強度能保證具表面及棱角不因拆除模板而損壞時可拆除（承重板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆除）：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁、墻板等表面模板，這樣易生棱角松動而損壞，拆模應用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除，成型砼柱四角，剪力墻角，洞口等陽角部位2米以下18厚150mm九夾板進行保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞面影響砼外觀質(zhì)量十一 環(huán)境保護措施 噪音的控制：模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。，宜采用分段整體拆除，在地面解體拆除的部件操及作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理公司批準方可拆模。，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，方可拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達到設計混凝土強度標準的百分率（%）1板≤250＞2，≤8752梁、拱、殼≤875＞81003懸臂構(gòu)件100，其混凝土強度達到了側(cè)模拆除條件即可，進行預應力張拉必須待混凝土強度達到設計規(guī)定值方可張拉。，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)，各層支架的立柱應垂直，支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。，不允許堆放模板構(gòu)件和材料，應在支點加墊板，地基上立柱應墊通長墊板。，增設屏障、遮攔、圍護或保護網(wǎng)，懸掛醒目的警告標志牌。、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。，現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導書，并組織人員進行操作培訓。八 模板施工的安全保證措施，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設計要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗收手續(xù)要齊全。模板在吊裝或拆除過程中注意保護模板，對出現(xiàn)損壞的及時修補。木楔子在塞緊模板的同時用釘子將其與模板或木方子釘牢。5177。模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，使用能達到設計效果的模板；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，起拱高度為全長跨度的2‰；對于小于4m的梁跨起拱按照1‰施工；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應符合表中的規(guī)定。20mm，特別容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，在框架柱支模時，柱身下中柱箍設置加密為10厘米每道，對拉螺栓固定采用雙層擰緊，梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板，側(cè)均采用鋼管作為支點。經(jīng)項目部技術(shù)負責人審核后交班組施工，大截面梁，異形柱應增細部構(gòu)造大樣圖。5)、樓板、梁底標高由測量員用水準儀抄測控制點，確保樓層標高尺寸準確，模板支好后，由質(zhì)量員對其嚴密性、牢固性等進行全方位檢查。 模板施工質(zhì)量措施：1）、腳手架立管必須穩(wěn)定牢固，抄在立管上的標高控制點必須準確，標高控制點確定后，立管嚴禁調(diào)動。2) 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞混凝土，并防止模板變形。 梁柱節(jié)點模板在混凝土澆筑過程中,容易出現(xiàn)變形、移位，造成漏漿等，柱頭處的模板應包住下層砼至少150mm，梁模與柱頭處的模板要求接縫嚴密，并在接縫處用膠帶紙粘牢，確保砼無縫滲漏漿。，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不大于步距的1/3。鋼管掃地桿、水平桿連接應采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。模板支架須設剪刀撐，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角成45176。 ：在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設鋼管支撐承重架。，柱子底部的對拉螺栓應采用至少兩個螺母及兩個山型夾，同時在柱子的周圈用鋼管鎖定。，間距450㎜；，要求在柱腳焊定位鋼筋，加固體系與支模架的掃地桿連成同一個系統(tǒng)。 ，應放入墊板，墊板的厚度不得小于5cm如下圖：，柱的截面尺寸主要有控制樓：400600、600700、350350、400500；倉庫：500800、400600。，結(jié)合部位的混凝土進行鑿毛，剔除浮漿、松散的石子，掃凈灰塵，經(jīng)檢驗合格后方可合模。10cm方木，上面鋪多層板作為樓板的底模。 本工程現(xiàn)澆板厚度為120mm。梁高度低于400mm的梁側(cè)?？刹捎眉有睋蔚姆椒ü潭０?。：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模及支架→安裝梁底楞及梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。，邊側(cè)必須于平面成直角,使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整。五、支模方法，支撐體系采用50100mm木方和鋼管腳手架，模板體系的加固采用φ16的對拉螺栓。所有柱、梁、樓梯模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體。按照模板設計結(jié)合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。木工聯(lián)合機械五套、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。已經(jīng)破損模板不得投入使用。支撐采用扣件式Ф48。梁下部支撐采用扣件腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。三、模板及支撐選擇 基礎(chǔ)承臺和地梁模板均采用15mm厚雙面覆膜多層板進行支設，支撐體系采用50100mm木方和鋼管腳手架，模板體系的加固采用φ16的對拉螺栓。天津凱威永利20萬噸/年食品醫(yī)藥級白油生產(chǎn)裝置一期工程 模板專項施工方案天津凱威永利20萬噸/年食品醫(yī)藥級白油生產(chǎn)裝置一期工程模板專項施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 中建六局工業(yè)設備安裝有限公司2010年7月25日中建六局股份有限公司施工組織設計審批表(施工方案)表碼：ZHD/QEOC0302 編碼：( )( ) 工程名稱天津凱威永利20萬噸/年醫(yī)藥食品級白油生產(chǎn)裝置一期工程方案名稱模板專項施工方案建筑面積㎡層 數(shù)5層建設單位施工單位中建六局股份有限公司編制部門編 制 人趙威編制時間2010年7月25日報審時間2010年7月25日審核部門技術(shù)質(zhì)量部審核時間2010年7月25日審批人審批時間審批意見：編制： 日期： 批準： 日期：目 錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、模板及支撐選擇 4 4 4四、模板安裝前的準備工作 5 5 5 6 6五、支模方法 6 6 7 11 12 13 14 16 18七、質(zhì)量保證措施 18 18 模板施工質(zhì)量措施： 19 易出現(xiàn)質(zhì)量問題的預控措施 19 模板工程的安裝驗收標準 20八 模板施工的安全保證措施 22 22 22九 拆模的安全保證措施 24 24 25十 砼成品保護 26十一 環(huán)境保護措施 26十二、模板及支架設計的驗算 27 27 47 60一、工程概況天津凱威永利20萬噸/年食品醫(yī)藥級白油生產(chǎn)裝置一期工程是由天津凱威永利聯(lián)合化學有限責任公司自籌資金投資興建， 有限公司設計