【正文】 tg15176。 = ( 15 15 ) = N ；≈ 33 N ；= 4( F + ) + = 4( + ) + 33 = N ；其中，f = ～1 ； = 0176。Sin0176。A = [ π() + π() ] ≈ N ；F = Cosɑ( ftgɑ ) / 1 + fSinɑ～20176。確定抽芯距：抽芯距是側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品抽出的位置時，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離。斜導(dǎo)柱直徑的計算公式：d = （4）式中， 斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲力，單位：N；L 側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點到斜導(dǎo)柱固定板的距離，單位：㎜； 許用應(yīng)力，碳鋼為137MPa； 斜導(dǎo)柱傾角。 2）當(dāng)滑塊或側(cè)型芯沿模具軸線的投影與推桿端面有重合部位時，會發(fā)生干涉相碰?！?176。利用推出結(jié)構(gòu)的推力，驅(qū)動斜滑塊按其所設(shè)定的斜度和推出距離，在推出制品的同時，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯。由于塑料凝固 收縮，在流動方向及垂直于流動方向的收縮率不相同，所以應(yīng)充分考慮收縮的方向性及由收縮引起的變形。可采用先取小值，試模后再根據(jù)實際情況修正的方法。2. 分流道的截面形狀及尺寸的確定： 鑄型中常見的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形和半圓形四種。啟模時，為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度為3176。3）主流道錐度R：主流道錐度R對于小型鑄件一般取2176。4）澆注系統(tǒng)的位置應(yīng)力求在分型面上，以便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)的引導(dǎo)熔液充滿鑄型型腔；主流道入口應(yīng)在模具的中心位置；5）澆注系統(tǒng)應(yīng)有利于制品的外觀，并易于清除；6）在大批量制品的生產(chǎn)中，澆注系統(tǒng)應(yīng)便于自動脫落并與制件分離，以利于實現(xiàn)制件的自動化生產(chǎn)；7）澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮制件的后續(xù)加工，應(yīng)利于制件后續(xù)工序的加工、裝配等。 圖5 鑄模型腔排列方式1Figure 5 mold cavity arrangement但若采用圖4所示的型腔排列方式（圖為簡化，僅供參考），則需左、右兩個方向抽芯，相當(dāng)困難，模具的結(jié)構(gòu)將非常復(fù)雜，既增加成本，又不易保證鑄件質(zhì)量，因此此結(jié)構(gòu)不合理。由于該塑件為水杯提帶連接扣，表面質(zhì)量無特殊要求，但上球面暴露在外，與人手接觸很多，因此上球面圓周處最好采用圓角過渡，且應(yīng)無澆注點；同時該鑄件因有Φmm的凸耳及4㎜10㎜的槽，所以選擇如圖4所示的分型面較為合理。1）分形面應(yīng)選在制品的最大外形尺寸處，否則，制品無法脫模。提帶連接扣模具的設(shè)計方案的擬定，應(yīng)重點確定以下主要內(nèi)容: （1）確定鑄模的分型面，有側(cè)抽芯的模具應(yīng)充分考慮合理選用抽芯機構(gòu)；（2）確定型腔數(shù)及排列形式以及型腔型芯的結(jié)構(gòu)；（3）確定澆、冒口位置、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；（4）確定鑄件合理的冷卻系統(tǒng)；（5）確定導(dǎo)向元件和定位元件的結(jié)構(gòu)；（6）確定合理的鑄件的推出結(jié)構(gòu)及鑄型的復(fù)位結(jié)構(gòu)；（7）確定模架的大小及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的選定；（8）選定注射機型號規(guī)格。根據(jù)制件的外形尺寸、注射時所需的壓力等，初步選用注射機的型號為：PD118型。經(jīng)計算塑件的體積約為：V=。分析提帶連接扣塑件的壁厚，最小為2mm，；零件壁厚總體較均勻，對鑄件的成型不會造成太的影響。（2）塑件的結(jié)構(gòu)及加工精度分析① 結(jié)構(gòu)分析：圖31為提帶連接扣塑件零件圖，分析該零件圖，零件的總體形狀為臺階圓柱形；在頂部有一SR50mm的球面；在下部分有Φ8mm的中空體，且有一貫穿的4mm10mm的槽；在Φ12mm的圓柱面上有兩層凸耳，外徑為Φ15mm。綜上由于ABS具有良好的成型性和綜合力學(xué)性能，易表面電鍍，因此被廣泛應(yīng)用于家用電器，箱包、儀表盤、齒輪、管道及教體育用品、玩具及食品包裝容器等生活用品?！?g/。（1）塑件原材料分析提帶連接扣塑件的材料采用ABS，屬熱塑性塑料。（8）排溢部分是指排氣和溢料部分，是保證鑄件質(zhì)量、防止產(chǎn)生鑄造缺陷的重要組成部分。（6）固定板與支承、緊固件：這一部分是模架的主體。（5）推出與復(fù)位機構(gòu)部分：包括推桿、拉桿、推桿固定板、推板和復(fù)位桿。（3）澆注部分：由包括澆口套和動模鑲套固定板上的中心冷料穴和分流道以及動模型腔鑲件上的澆口共同組成，是引導(dǎo)從注射機噴嘴射入的熔融塑料順利的進入并充滿各型腔的通道。因此，制品的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度以及各部結(jié)構(gòu)的相互位置精度、表面質(zhì)量，完全由上述各成型件來成型和保證。如在立式澆注機上進行澆注時，在分型面上方，固定在注射機固定模板上固定不動的半模稱為定模；而在其下部分是固定在注射機的移動模板上，隨移動模板的運動而前推或后移，從而實現(xiàn)與定模合模或開模狀態(tài)，此半模稱為動模；在臥式澆注機上，左半模通常設(shè)計為定模，右半模設(shè)計為動模。聚上述塑料的成型工藝過程可作為一個不斷重復(fù)循環(huán)的工藝過程，即可應(yīng)用于塑料制品的批量及大量生產(chǎn)，每一件塑料制品的最終注射成型均須經(jīng)過這樣的一次循環(huán)過程，即：合模注射成型 保壓之后預(yù)塑 冷卻之后定型 開模取出制件四個工序。常用熱塑性塑料的成型工藝特性主要包括：流動性；收縮性；相容性；吸濕性；熱敏性；結(jié)晶性。這種合成材料在一定溫度和壓力下可塑化成型，成為具有一定的形狀和尺寸精度的能在常溫下保持不變的材料。高分子聚合物的特點為：含原子數(shù)量多，有幾十萬個。此外，塑料還有很多其他優(yōu)良性能，如價格低廉等，因此塑料已成了人們生產(chǎn)和生活中不可缺少的部分。本人通過查閱大量資料進行了模具設(shè)計，并提出了模具中關(guān)鍵零件的加工方案，完成了從模具設(shè)計到加工成成品的全過程。與其他模具相比較，氣動成型模具結(jié)構(gòu)最為簡單，只有熱塑性塑料才能采用氣動成型。（4）擠出模 擠出模又稱擠出幾頭。（3）壓注模壓注模又稱傳遞模。（2）壓縮模壓縮模又叫壓塑模。從模具的設(shè)計、制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型可以歸納為以下幾個方面：1）模具的標(biāo)準(zhǔn)化； 2）模具的理論研究； 3）塑料制件的精密化、微型化和超大化等； 4）新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用； 5）CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用。在這三項要素中，塑料成型模具的質(zhì)量最為關(guān)鍵，它的功能是雙重的:賦予塑料熔體所期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出制件。塑料作為一種新的工程材料，不斷的開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷的成熟、完善與發(fā)展，極大的促進了塑料制件成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。目前，世界模具市場仍供不應(yīng)求。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測，21世紀(jì)機械制造業(yè)零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依靠模具完成，因此模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。 assurance of cavity number。關(guān)鍵詞：提帶連接扣； 注塑模； 側(cè)抽芯； 分型面； 注射機。論文首先介紹了塑料成型基礎(chǔ)及塑料注射成型的工藝過程；其次通過對注塑加工方法及提帶連接扣進行綜合工藝分析，確定了提帶連接扣注射模的設(shè)計方案，即該模具采用一模四腔、側(cè)抽芯的設(shè)計方案。本論文主要論述了材料為ABS的小尺寸、一般精度的提帶連接扣注射模的設(shè)計方法。最后論文針對提帶連接扣塑件的成型工藝方法以及其模具采用側(cè)抽芯生產(chǎn)的可行性進行了論證。 decision of parting plane。 strength verification, etc. Lastly, the dissertation demonstrates the feasibility of the design.KeyWords：the button linked belt injection plastic mold side pull Parted plane injection machine I 目 錄目　　錄摘　　要 IAbstract I緒論 1 1 塑料基礎(chǔ)知識 4 4 4 4 42 塑料注射成型工藝 6 6 83 提帶連接扣注射模的設(shè)計 10 10 10 10 13 13 13 13 15 15 16 17 17 18 18 19 20 21 23（哈夫塊）與導(dǎo)槽設(shè)計 23 24 24 25 31 32 32 33 33 34 35 35 37結(jié) 論 36致 謝 38參考文獻 39附錄A 備料清單 41附錄B 標(biāo)準(zhǔn)件清單 42 緒論 緒論模具是工業(yè)生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開發(fā)很大程度上依賴于模具的生產(chǎn)，特別是汽車、計算機、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。因此，模具工業(yè)被稱為經(jīng)久不衰的工業(yè)。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進入了一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領(lǐng)域?，F(xiàn)代塑料成型生產(chǎn)中，塑料制件的質(zhì)量與塑料模具、塑料成型設(shè)備和塑件的成型工藝密切相關(guān)。2塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢一副好的注射模具可成型上百萬次，這與模具的設(shè)計、 模具材料及模具的制造有很大的關(guān)系。注射模主要用于熱塑性制件的成型。多用于熱固性塑料制件。其主要用于熱固性塑料制件的成型。氣動成型是指利用氣體作為動力介質(zhì)成型塑料制件的模具。提帶連接扣零件雖然不大，但其中模具型腔的加工有一定的難度。塑料的應(yīng)用幾乎涉及各行各業(yè)，塑料之所以用途如此廣泛是因為：塑料一般比較輕，～；大多數(shù)塑料具有良好的絕緣性；塑料柔順富有彈性，當(dāng)受到外界機械沖擊等機械波時，材料內(nèi)部產(chǎn)生粘彈內(nèi)耗，將機械能轉(zhuǎn)換成熱能，因此塑料具有減震消聲性能；塑料還具有耐腐蝕性，不同的塑料有完全不同的耐腐蝕能力，大多數(shù)塑料在一般的酸、堿、鹽類介質(zhì)中都具有良好的耐腐蝕性能；有些塑料還具有透光性，成型的塑料制件可以是透明或半透明的，甚至有些塑料在特殊的情況下可以代替玻璃。參照天然樹脂的分子結(jié)構(gòu)和天然樹脂的特性，用人工合成的樹脂稱為和合成樹脂。聚合物的分子結(jié)構(gòu)一般包括三種：線型結(jié)構(gòu)；支鏈型結(jié)構(gòu)；網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)；塑料是以高分子合成樹脂為主要原料加上旨在改善和提高其性能的各種添加劑制成的合成材料。填充劑有增量作用，可以減少合成樹脂的比例，還能改善塑料的性能；增塑劑可改善塑料的成型性能，降低塑料的剛性和脆性；穩(wěn)定劑可抑制和防止塑料降解；著色劑主要裝飾美化作用，但同時還可提高塑料對光和熱的穩(wěn)定性和耐候性。在圖1中，圖1（a）為合模、注射成型示意圖；圖1（b）為保壓、預(yù)塑和冷卻定型示意圖；圖1（c）為開模和制品脫模示意圖。一般情況下，定、動模是按鑄型的分型面來劃分的。動、定模型腔鑲套的成型面是制品外表面形狀的復(fù)制，而動、定模型芯的成型面則是制品內(nèi)表面形狀的復(fù)制。制品側(cè)面部分的這些孔、凹或凸出部分完全由這些側(cè)面的零件來成型和保證其質(zhì)量要求。導(dǎo)柱、導(dǎo)套屬間隙配合。復(fù)位桿是將已完成推出制品和澆口凝料的推桿、拉料桿、連同推桿固定板和推板一起，一同推回原來的合模位置，以便下一循環(huán)的再次推出。其主要作用是調(diào)節(jié)模具溫度，保證成型質(zhì)量和提高效率。（1）當(dāng)制件質(zhì)量較小、精度要求較低時，鑄型適宜選于多型腔結(jié)構(gòu)；（2）當(dāng)制件復(fù)雜或精度要求較高時，采用多型腔鑄型設(shè)計，鑄型制造困難、鑄件一致性較差，因此鑄型宜采用單型腔結(jié)構(gòu)；（3）在大批量生產(chǎn)中，鑄型采用多型腔結(jié)構(gòu)可大大提高生產(chǎn)效率。他無毒、無味，易燃燒、無自息性，幾乎不受酸、堿、鹽及水和無機化合物的影響，溶于醛、酯等中，不溶于大部分的醇類。此外，ABS的熱穩(wěn)定性差，熱變形溫度為93℃，脆化溫度為27 ℃，使用溫度范圍為40℃～100℃，而且在紫外線的作用下容易降解，從而導(dǎo)致制件變硬變脆 。；％～％；熔點為130℃～160℃。尺寸精度中等，對應(yīng)模具相關(guān)零件的尺寸精度通過合理的加工工藝可以保證。計算塑件的質(zhì)量是為了合理選用注射機及確定鑄型型腔的數(shù)目。根據(jù)計算得出的制件的質(zhì)量，其澆注模具采用一模四件的模具結(jié)構(gòu)比較合理。注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道以及澆口位置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的設(shè)計、制件推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。因此在選擇和確定分型面時，應(yīng)全面分析，比較和考慮，選定較為有利的方案。分形面的合理確定應(yīng)充分考慮上述分型面的確定要點及提帶連接扣塑件的成型要求。 比較兩種型腔排列方式，圖3排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)