硫酸儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 鋼材的1/4，但比強(qiáng)度更高）；2）耐腐蝕；3）熱膨脹系數(shù)小，保溫隔熱性能好；4）非標(biāo)成型方便，維修方便；5）耐低溫性能好；6）可在工廠內(nèi)部制作，也可現(xiàn)場(chǎng)制作，如現(xiàn)場(chǎng)纏繞大型立式儲(chǔ)罐。目前市場(chǎng)上，玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐的耐腐蝕樹(shù)脂選材主要集中在耐腐蝕型不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂兩大類，結(jié)構(gòu)層根據(jù)耐溫需要選用熱變形溫度過(guò)關(guān)的不飽和聚酯樹(shù)脂。整體玻璃鋼材質(zhì)熱固性塑料玻璃鋼只適用于長(zhǎng)期浸泡在85%濃度以下的硫酸，并且濃度不同，耐溫級(jí)別不同，對(duì)硫酸蒸汽，耐溫會(huì)更高。聚四氟乙烯，PTFE可在240℃以內(nèi)盛放任意濃度的硫酸或發(fā)煙硫酸，聚全氟乙丙稀F46的加工性能較PTFE更好，其材質(zhì)的儲(chǔ)罐也可在200℃以內(nèi)盛放任意濃度的硫酸或發(fā)煙硫酸。PP的強(qiáng)度較PE更好，韌性更佳，整體塑料儲(chǔ)罐材質(zhì)更多選用的是PP。：沒(méi)有相關(guān)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)或沒(méi)有進(jìn)行過(guò)相關(guān)試驗(yàn)（并非一定不能使用，此時(shí)建議用戶使用前先自行評(píng)估或者致電供應(yīng)商咨詢）；[1]：建議在防腐蝕阻擋層內(nèi)層使用兩層有機(jī)表面氈；[3]為最大限度延長(zhǎng)使用壽命，必須后固化；[4]在耐腐蝕阻擋層內(nèi)，建議使用兩層C型玻璃纖維表面氈；[5]在防腐蝕阻擋層或其結(jié)構(gòu)層內(nèi)，建議使用耐酸性較佳的玻璃纖維。表3是典型通用乙烯基酯樹(shù)脂牌號(hào)耐硫酸腐蝕性能的簡(jiǎn)表。這類方案適用于一定溫度下的稀硫酸。硫酸碳鋼儲(chǔ)罐襯膠用的品種以氯丁橡膠（CR）和丁基橡膠（IIR）居多，CR和IIR硫酸碳鋼儲(chǔ)罐的耐硫酸腐蝕性能如表2。常選用的防腐涂料有：環(huán)氧防腐涂料、乙烯基酯樹(shù)脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、玻璃鱗片防腐涂料、丙烯酸樹(shù)脂工業(yè)防腐涂料、聚氯乙烯含氟螢丹防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料等。第一類：碳鋼外殼內(nèi)刷防腐涂料。普通碳鋼用于80%以下濃度稀硫酸時(shí)，務(wù)必采取可靠的防護(hù)措施。6）銅、鎳只能耐60%以下的不充氣的稀硫酸，銀、鈦、鋯、鋁、鎂也都只是適于稀硫酸，一般不直接作為硫酸儲(chǔ)罐制造材料。5）高硅不銹鋼、高合金不銹鋼、鎳鉬鉻合金（及哈氏合金）可以同時(shí)耐稀、濃硫酸，可以耐高溫、高速下一切濃度硫酸。2）普通碳鋼和鑄鐵都不耐102%以上的發(fā)煙硫酸，因此不可作為發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐的制造材料3）鉛、鉛銻合金、可耐96%以下室溫的硫酸，對(duì)80%以下的硫酸可耐至210℃（也因表面產(chǎn)生保護(hù)膜），但鉛銻不耐具有流速和摩擦沖刷的濃硫酸（因其破壞了保護(hù)膜）。 在接管焊接時(shí)，應(yīng)注意避免不同厚度的接管直接焊在一起，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該將焊縫和結(jié)構(gòu)不連續(xù)處分開(kāi)。所有的罐底焊縫，應(yīng)為帶墊板的全焊透對(duì)接焊縫，罐底應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行真空箱試驗(yàn)。一般情況下，放空管(壓力閥口)應(yīng)設(shè)置在罐的最高處，且與罐頂內(nèi)表面齊平，若儲(chǔ)罐建在室內(nèi)，還應(yīng)將放空口引至室外。硫酸出口一般也采取內(nèi)伸汲取管的方式，且多采用可拆式結(jié)構(gòu)，為便于拆卸，外套管直徑一般取硫酸出口管直徑的2倍以上。硫酸入口一般應(yīng)采用汲取管的方式，即將管口內(nèi)伸至液面下。碳鋼罐盡量同時(shí)使用陽(yáng)極保護(hù)，此時(shí)的腐蝕裕量也需要足足3mm厚，合金罐、塑料罐、FRP罐或其他襯里罐則一般無(wú)需預(yù)留腐蝕裕量[2]。為隔離空氣及雨水等雜質(zhì)，需要用固定頂保護(hù)罐內(nèi)介質(zhì)，一般采取自支撐的固定頂，且應(yīng)將加強(qiáng)肋等支撐件設(shè)置在罐頂外壁，并保證在液位下的部件不存在裂紋等缺陷。此外，一些物理因素如介質(zhì)流速、固相顆粒、結(jié)垢等也會(huì)影響硫酸的腐蝕性。碳鋼在硫酸中發(fā)生的腐蝕過(guò)程是典型的電化學(xué)腐蝕。1 硫酸腐蝕原理及特點(diǎn)表1 市面上的硫酸常見(jiàn)的濃度、狀態(tài)及腐蝕特點(diǎn)濃度狀態(tài)腐蝕性特點(diǎn)備注5%特稀硫酸溶液電化學(xué)腐蝕為主，腐蝕性一般1）65%濃度以下的稀硫酸在所有溫度都為還原性；2）稀硫酸對(duì)碳鋼的腐蝕速率隨濃度的提高而增強(qiáng)；達(dá)到一定濃度后（47%～50%是電化學(xué)腐蝕速度的峰值點(diǎn)），腐蝕速率隨濃度的提高而急劇下降；3）同一濃度的稀硫酸隨著溫度的增加，腐蝕性會(huì)加大；4）雜質(zhì)對(duì)腐蝕也有很大的影響，如含氟、氯等其他離子；5）介質(zhì)流速越大、固相顆粒多也會(huì)加劇稀硫酸溶液的腐蝕性。85～100%高濃度硫酸氧化性腐蝕為主100%發(fā)煙硫酸氧化性腐蝕為主硫酸金屬儲(chǔ)罐外壁腐蝕主要為氣相腐蝕，只是弱腐蝕，一般采取涂裝防腐即可，不是這里討論的重點(diǎn)。 金屬材料的本質(zhì)、表面狀態(tài)及金屬陰極相雜質(zhì)、硫酸濃度(pH值)、溫度都會(huì)影響到金屬的氫去極化腐蝕。硫酸不存在較大的蒸汽壓力，無(wú)需采用內(nèi)浮盤。材料選定后，硫酸儲(chǔ)罐的罐體厚度，可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算或選定，與其它儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)是一樣的，只不過(guò)與普通介質(zhì)的儲(chǔ)罐相比，鋼制硫酸儲(chǔ)罐需要采用較大的腐蝕裕量。但有
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1