電石法生產(chǎn)氯乙烯-全文預(yù)覽
【正文】 （氫氣）由氯氫處理工序用氫氣壓縮機壓縮過來，經(jīng)過氫氣緩沖罐，進入氫氣管道阻火器，經(jīng)流量計計量后，經(jīng)過回閥、調(diào)節(jié)閥進入二合一石墨合成爐燈頭。當用水吸收氯化氫時，伴隨著溶解的進行，將釋放大量的溶解熱，熱量會是鹽酸溫度升高，不利于對氯化氫氣體的吸收，因為當氯化氫純度一定時，溶液溫度越高，氯化氫氣體的溶解度就越低，就使得制得的鹽酸濃度越低。氯氣與氫氣的反應(yīng)時放熱反應(yīng)，有大量的熱量產(chǎn)生，這種熱量使生成的氯化氫溫度升高，因此必須設(shè)法把合成過程中產(chǎn)生的反應(yīng)熱出去，反應(yīng)才能向有利于生成氯化氫的方向移動，所以合成爐采用夾套式冷卻移走反應(yīng)熱。表21 氯化氫消耗指標氯氣氫氣純水二次水動力電972kg/t30 kg/t3t/t17t/t其特點是葉輪與泵殼間隙較大，不易因碰撞而產(chǎn)生火花，對易燃易爆的氣體輸送安全可靠。由于清凈塔的液相介質(zhì)為次氯酸納，以及清凈反應(yīng)生成的硫酸、磷酸等，它對塔體采用的碳鋼有腐蝕作用，需要對其進行防腐處理，原來的清凈塔采用的是鋼襯膠，襯膠在有溫度的情況下容易老化脫落，現(xiàn)在有些廠家采用新型的內(nèi)襯材料，如內(nèi)襯PO，內(nèi)襯四氟等，使用壽命長。圖13為典型的填料式清凈塔的結(jié)構(gòu)。 乙炔生產(chǎn)中的主要設(shè)備（1）乙炔發(fā)生器乙炔發(fā)生器是是以電石水解反應(yīng)制取乙炔的主要設(shè)備，目前國內(nèi)多半采用的是濕式立式發(fā)生器。它們合對氯乙烯合成的氯化高汞觸媒進行不可逆吸附，破壞其“活性中心”而加速觸媒活性的下降，其中磷化氯會降低乙炔的自燃點，與空氣接觸會自燃，均應(yīng)徹底脫除。當發(fā)生器氣相出口管道或冷卻內(nèi)電石渣堵塞而壓力劇增時，乙炔氣經(jīng)管道沖破安全水封自動排空。5）℃為標準。因此濾布的選型非常重要，一般要考慮材質(zhì)、織法、透氣率、阻力降、壓損比等。除塵器內(nèi)排出的電石渣水，多耗了水又易造成二次污染，除塵器排出的氣體中水蒸氣在寒冷的北方也容易結(jié)冰，因此這種除塵方式適合于氣候濕潤、冬天不冷的地方使用。濕法除塵具有投資少，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，特別是對易燃易爆氣體的除塵效果更好，在操作時不會產(chǎn)生捕集到的電石灰塵再飛揚。采用簡單的旋風(fēng)除塵器和風(fēng)機進行除塵，利用電石粉塵在風(fēng)機的作用下，在除塵器內(nèi)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將電石粉塵從氣流中分離出來。（2）電石的除塵化學(xué)工程里把氣體與微粒子混合物中分離粒子的操作稱作除塵。本次主要介紹電石法制取氯乙烯。圖紙要求：工藝流程圖1張（圖幅2號）；設(shè)備平面或立面布置圖1張（圖幅3號））。（字數(shù)不小于8000字）設(shè)計說明書內(nèi)容：封面、目錄、設(shè)計題目、概述與設(shè)計方案簡介、工藝方案的選擇與論證、工藝流程說明、專題論述、參考資料等。在國內(nèi)，考慮到石油資源不足，價格較高，而電石資源豐富，所以大部分工廠都采用電石法制取氯乙烯。進入破碎機的電石溫度應(yīng)≤130℃，否則會燙壞，燒壞皮帶；進入發(fā)生器的電石溫度應(yīng)該≤80℃，否則對發(fā)生系統(tǒng)不安全。旋風(fēng)除塵器對數(shù)微米以上的粗粉塵非常有效。②濕法除塵。冬天用蒸汽時，積灰易受潮結(jié)塊，造成管道堵塞，清理比較困難。濾布一般在一到兩年內(nèi)大多數(shù)孔眼就會被堵塞，及時清理也不能達到所需的氣量，或產(chǎn)生濾布破損事故，此時需要更換濾布。反應(yīng)所放出的熱量是由過量的冷卻塔廢水和清凈塔廢水及渣漿上清液或工業(yè)補充水連續(xù)加入發(fā)生器并通過溢流管溢流而出，上述加水量以維持發(fā)生溫度在（85177。發(fā)生器的安全水封連接管道安裝于發(fā)生器液面略上方的氣相部位。 （5）乙炔的凈化 粗乙炔氣由于電石內(nèi)雜質(zhì)常含有硫化氫、磷化氫、氨、砷比氫等雜質(zhì)氣體。處理后的乙炔氣經(jīng)乙炔氣冷卻器出去飽和水分，%以上，不含S、P的合格精制乙炔氣送氯乙烯合成工序。圖11 乙炔發(fā)生工藝流程圖圖12 乙炔發(fā)生器示意圖 (2) 清凈塔清凈塔式清凈系統(tǒng)的主要設(shè)備。由于乙炔清凈屬于化學(xué)吸收過程，清凈效果除了與吸收劑濃度、pH值以及吸收溫度有關(guān)外，還與氣液的接觸時間有關(guān)。為此，選用水環(huán)泵來輸送乙炔氣體。二 氯化氫的制備 工藝流程（1）原材料、輔助材料、公用工程規(guī)格及消耗① 原材料規(guī)格及消耗（?。┞葰涮幚韥淼臍錃? ≥%（體積分數(shù)，干基） 壓力 ≤(G) ≤300ppm(體積分數(shù)，濕基) 用量 （質(zhì)量分數(shù)，濕基） （；）溫度 20℃（ⅱ）氯氫處理來的氯氣 ≥%（體積分數(shù)，干基） 壓力 ≤(G) ≤% (體積分數(shù)，干基) 用量 ≤50109（體積分數(shù)） （； kg/h）溫度 ≤45℃（ⅲ）液氯尾氣（廢氯） 80%~90% 壓力 ≤ Mpa(G) ≤2%（體積分數(shù)） 用量 kmol/h（； kg/h） 溫度 20℃（Ⅵ）氯化氫氣體 溫度 ≥94%游離氯 ≤%a. 合成總量： kmol/h(； kg/h) 溫度 ≤45℃ 壓力 ≤ Mpa(G)b. 去VCM裝置量: kmol/h(； kg/h)c. 去I段降膜吸收器量： kmol/h（:； kg/h）② 輔助材料規(guī)格及消耗（?。┑獨夤?yīng)壓力 Mpa(G) 溫度 常溫（ⅱ）儀表空氣供應(yīng)壓力
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