測(cè)量系統(tǒng)分析(msa)方法-全文預(yù)覽
【正文】 差=6δ偏倚%=偏倚/制造過程變差100%制造過程變差可從以前的過程控制圖得出，或從同時(shí)進(jìn)行的過程能力研究得出，如無法求得時(shí),可用規(guī)格公差代替。,并參照Q/HC31006A—2002《SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）應(yīng)用方法》控制圖判讀規(guī)則對(duì)不穩(wěn)定或失控作出判斷，如有不穩(wěn)或異?，F(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行原因分析，并采取相應(yīng)措施（如對(duì)量具進(jìn)行校準(zhǔn)或維修）。穩(wěn)定性分析，如果不能得到，則選擇一個(gè)落在使用的量程中程數(shù)的產(chǎn)品，并指定它作為標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行穩(wěn)定性分析。：：在下述三種情況下必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。:指在實(shí)際測(cè)量環(huán)境中,檢驗(yàn)員事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，也不知道所測(cè)為那一只產(chǎn)品的條件下,獲得的測(cè)量結(jié)果。（Effective Resolution）:考慮整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)變差時(shí)的數(shù)據(jù)等級(jí)大小。：重復(fù)性（Repeatability）是指由同一位檢驗(yàn)員,采用同一量具,多次測(cè)量同一產(chǎn)品的同一質(zhì)量特性時(shí)獲得的測(cè)量值的變差。(分廠)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)測(cè)量系統(tǒng)分析的具體實(shí)施。. .測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法**** 對(duì)測(cè)量系統(tǒng)變差進(jìn)行分析評(píng)估，以確定測(cè)量系統(tǒng)是否滿足規(guī)定的要求，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量。(Stability):指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量平均值總變差,即偏倚隨時(shí)間的增量。（Apparent Resolution）:測(cè)量?jī)x器的最小增量的大小,。(Discrimination):對(duì)于單個(gè)讀數(shù)系統(tǒng),它是可視和有效分辨率中較差的。計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)和計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析將用到不同的方法。定期做,公司規(guī)定每年進(jìn)行一次全面的測(cè)量系統(tǒng)分析,分析范圍覆蓋所有合格在用的不同型號(hào)規(guī)格的量具,分析內(nèi)容覆蓋測(cè)量系統(tǒng)五性?！读烤叻€(wěn)定性分析報(bào)告》記錄的XBAR
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