【正文】 面板的抗風能力能否合乎標準，整體屋面的外觀及弧度能否達到設計要求的關鍵問題之一。固定點的設置與屋面板長度、屋頂坡度、板材寬度和屋面荷載有關。在完成金屬屋面板的安裝后，安排技術小組對已安裝完成的金屬屋面板的各項性能進行測試，以保證金屬屋面板的防水、抗風等性能。當面板鋪設完畢，對完軸線后，先用人工將面板與支座對好，再將咬口機放在二塊面板的接縫處上，由咬口機自帶的雙只腳支撐住，防止傾覆。屋面板伸入天溝內的長度以不小于80mm為宜。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現扭曲和裂口。在屋面板固定支座安裝合格后，只需設板端定位線。游泳館、體育館：計劃搭設落地腳手架坡道，由施工人員以人工方式，從地面搬抬至屋頂。而鋁支座的多少是保證整個屋面的抗風性的關鍵。5因其結構簡潔、輕巧，施工安裝靈活、快速、經濟。序號特點1 鋁合金材料比較輕巧，減少屋面荷載，減少下部結構的主材用量。2金屬屋面板在長度方向可以不受限制地在鋁合金固定座上自由伸縮，不會產生溫度應力，這樣便有效解決了溫度變形問題。屋面系統(tǒng)的施工安裝，有其一套完善的安裝工藝及標準。由于本工程屋面多為環(huán)形及弧形，天溝為順應屋頂造型，其分段將增加。施工方法如下：繩梯門式腳手架本工程體育場屋面檐口安裝位置高，且是懸挑的構造，如采用常規(guī)的落地滿堂腳手架的話，不但是施工費用大，而且將占用非常多的施工作業(yè)面，影響后續(xù)工作的順利展開；本工程的檐口考慮到施工的整體性，采取搭建整區(qū)腳手架作業(yè)面進行安裝。鑒于本工程屋面為雙曲弧形，屋面板將通過裁切、焊接等方式，順利過渡，形成適合建筑外觀造型的布置。屋頂上鋪設人行高空走道。記錄上應標明合格品放行的授權檢驗員，并按規(guī)定對記錄進行保管或歸檔。車間質檢員負責對各班組上送產品進行接收檢驗，按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組抽檢產品重復），打上車間質檢標記，進行數據檢測，評定質量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質量驗收表”中車間級質檢情況并簽字后交公司質檢。名稱檢驗內容檢驗對象和目的對制作完工的產品進行檢驗，防止不合格的產品出廠。班組、車間、公司三級質檢人員要對各工序進行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產過程中對關鍵和薄弱工序的定期抽檢。檢驗內容和一般程序核對產品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。按物品有關的檢驗標準進行技術質量指標的檢查測定。有關材料性能方向質量狀況可在送國家規(guī)定質量檢測部門認定后確認，主辦接受登記手續(xù)。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。5 板材加工時按一定加工數量進行檢驗，對每日的第一塊板或開機前進行各種參數檢查，合格方可加工并編號。2 板材加工必須經監(jiān)理、業(yè)主在原材料檢驗合格的基礎上進行。2 在制作過程中的有關技術文件、深化圖紙、檢驗標準及制作時的進度、檢測計劃提前在7天上報業(yè)主，以保證業(yè)主對制作過程中的質量控制，提前7天報請業(yè)主對一些主要材料檢驗、主要的加工工序進行監(jiān)造。177。壓形金屬板的波高、側向彎曲、覆蓋寬度、板長、橫向剪切偏差，均需滿足一定的精度要求，才能確保屋面系統(tǒng)的安裝及安裝質量。h70177。有涂層或鍍層的壓形金屬板，涂層或鍍層無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。加工金屬壓形板的卷板應符合下表的規(guī)定。加工壓制金屬板的原材料應有生產廠的質量證明書。 ；金屬屋面結構屬于圍護結構，在施工前對主體結構在施工前對主體結構進行復測，當其誤差超過設計圖紙中的允許值時，一般應調整金屬屋面設計圖紙，原則上不允許對原主體結構進行破壞性修理。8面板的加工要求為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發(fā)現不合格的屋面板，不能使用于本工程。壓板機就位后，必須根據壓板工藝的要求，調整好兩者之間的位置和角度。在板剛壓出時，必須由抬板人員抬著板引導板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動沿輥軸往前行走。5板材的壓型板材在加工前需對壓型鋼卷的打卷質量進行檢查，對不齊，卷孔太大的重新打卷,并符合鋼卷上料的要求。屋面板應在鋼結構偏差（可能存在）調整后的尺寸的基礎上通過三維建模，得出每塊板材的加工尺寸。對于所需生產的尺寸，不能隨便改動，如需改動，需現場負責人員出示相關的正式文本文件。彎弧示意圖彎弧時，由一個機械操作工人操作彎弧機，安排幾個抬板工人進行抬板作業(yè)，抬板工人的人數根據板的長度確定。其額定功率為20KW。本系統(tǒng)屋面板加工設備是可移動的，可將板塊的加工設備安排到屋面水平高度進行加工，可在施工現場完成板塊加工，從而大大降低運輸成本和難度。成品出料裝置 使成型好的工件順利導出。導料裝置 為一個板料的導向裝置，以保證板料平直，對中進入成形部分。屋面板壓型設備如圖： 制作直立縫咬合屋面板的專門的金屬屋面板加工設備，設置于一個40尺標準集裝箱內?？紤]到本工程的實際需要，現場最少需要的加工場地情況如下表：屋面工程現場加工場地計劃表序號場地名稱數量占用面積（m2）備注1屋面板設備放置區(qū)1塊60屋面板設備的堆放2上料加操作區(qū)1塊10上料及操作場地3（屋面板卷材）堆放區(qū)1塊3504屋面板成品堆放區(qū)1塊2705合 計690屋面板成型機1臺，屋面板彎弧機1臺、叉車2臺、方木墊塊等。一個上料架可操作占地空間需5平方米。 考慮到運輸問題，屋面壓板設備將運到現場，在現場加工制作。另外在固定座下加裝硬性PVC塑料法蘭墊，以螺絲予以固定，可以防止由于鋁構件與鋼材之間產生的電化學反應，有效控制冷橋效應。金屬屋面板現場加工方案受屋面板的長度及體形影響，針對本工程屋面板的加工制作，計劃在現場進行。并檢查表面氧化膜是否完好無損傷，鋁材有無扭曲、變形等。4 開啟扇與結構膠相連接的材料，包括鋁材、雙面膠帶、嵌縫墊等材料應在注膠前一個半月送樣品到法定實驗室進行相容性試驗，當試驗通過后才可注膠。2 窗框及窗扇上的密封膠條選用三元乙丙橡膠密封膠，密封膠條在四周應連續(xù)且其下料長料應較鋁材長5％，以免收縮時接頭處出現缺口。4 沖孔后的鋁材，切口必須是平整，光滑。5 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材摩擦，造成傷痕。序號切割過程1 機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關和機械開關，讓機械空轉一段時間檢查機械無異?，F象，即可準備切割。材料在搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免出現材料混亂使鋁材裝飾面劃傷的現象。彎折角度及尺寸是否滿足設計要求。本工程的泛水板同屋面板材質,加工的彎折角度應符合安裝尺寸要求,并對加工后的泛水板的表面進行保護膜保護。3）、進行板材成型折彎時，需注意進料時間與折彎機刀具下切同步。天溝彎折的刀具不得采用直角刀具，防止彎折角出現裂紋現象。序號名稱具體內容1生產工藝流程原材料檢驗→寬度的確定→剪切→按截面尺寸劃線→截面彎折成型→檢驗→包裝。4 而對于主要材料中的鋼骨架（矩型方管）、保溫棉、玻璃、鋁板、鋁支座、膠類、五金配件等直接從相應的制造商購買后運至施工現場安裝，不進行二次加工。施工組織設計一、圍護部分制作工藝方案屋面主要材料的加工制作方案序號主要材料加工制作說明1 根據本工程的材料特性及安裝要求，屋面圍護系統(tǒng)加工制作主要分為工廠加工及現場加工二個部分。加工時直接可根據施工現場板材尺寸加工，保證板材的尺寸，減少加工周期及運輸中的變形，滿足工程進度要求。根據設計詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在雙聯數控電液壓大型折彎機上進行成型，以4～6米一段的形式，統(tǒng)一包裝，拉付現場進行安裝焊接。制作時根據要求尺寸進行折彎處理、下料時采用剪板機剪切。2）、根據天溝圖紙對下料板材進劃線標注。5）、進行天溝吊裝，吊裝時應注意天溝應調直后固定。2泛水板、包角質量檢查內容根據設計圖紙要求，計算配件展開寬度是否符合設計裁剪寬度。原材料的選者必須符合材料的規(guī)格、型號、顏色等要求。雙頭切割鋸進行下料：下料必須精確，首支型材下料后必須進行復核是否符合加工尺寸要求。4 注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常打油。3 沖孔前必須復核實后確實無異，開始鋁材的沖孔工作。序號鋁合金型材組裝內容1 天窗的窗框和窗扇在工廠內拼裝好，并經過試裝，確定后各配合公差后再在現場安裝。3 四角組角拼縫處應拼接嚴密，安裝后對拼縫處用組角膠，以免產生滲漏。2 鋁合金原材料進廠后，要查驗出廠合格證和產地證書，核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告。5 構件加工完成后進行制品檢查，發(fā)現不合格的進行整修，合格制品進行包裝后出廠，鋁合金包裝采用對表面及鋁合金腐蝕作用的材料。固定屋面板的鋁支座采用鑄壓鋁合金固定座與檁條固定，再將屋面板與鋁支座的梅花頭用鎖邊機扣合。屋面板采用專門的鎖邊機械將屋面板與支架連接成為一個防水及抗風的整體，又無需用螺釘穿透屋面板，且在溫度變化下整個屋面板系統(tǒng)可自由滑動、伸縮，避免了由于溫度變化，屋面板熱脹冷縮引起的屋面板與板之間咬合縫錯位，從而產生屋面滲漏的現象。配貨毛重一般為22噸，體積為54立方米。成品板場地需根據現場場地情況及屋面板的長度情況決定場地大小。一套屋面板壓型機的（單班8小時）日生產能力為3000平方米，本工程屋面板面積約2600 m2，一臺屋面板全力加工約需1天。其主要性能如下：壓型設備組成具體性能放料架用于存放卷料并給冷軋成型部分提供板料。剪切部分 采用液壓動力剪切工作。其壓型加工過程如下圖所示：屋面板壓型過程圖金屬屋面板成型加工設備通過多組軋輪軋制，可制作光滑的立邊板塊。集裝箱規(guī)格為：。屋面板彎弧工藝流程：壓制