【正文】 ，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。2． 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定2．1原物料之標(biāo)識(shí)（1） 供應(yīng)商提供之每批物料，其每一包裝容器外，應(yīng)貼上供應(yīng)商之產(chǎn)品標(biāo)簽，內(nèi)容應(yīng)包括：物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)日期等，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)供應(yīng)商作業(yè)單位或人員，以及產(chǎn)品保質(zhì)期等。3．附件[附件]HB021《客戶提供物料控制表》 產(chǎn)品表示與可追溯性控制1． 總則1． 1制定目的為制定每批入庫(kù)之物料（原物料、半成品、成品）的標(biāo)識(shí)，以利于制造、倉(cāng)儲(chǔ)等作業(yè)辨識(shí)，并為品質(zhì)責(zé)任追溯提供依據(jù)、特制定本規(guī)章。（4） 作業(yè)過(guò)程中，因本公司原因所致之不良，造成生產(chǎn)需要量不足時(shí)，由客戶補(bǔ)足數(shù)量，運(yùn)費(fèi)及損失由本公司承擔(dān)。（3） 處理方式一般有下列幾種：（A） 退回客戶，由客戶補(bǔ)足數(shù)量。（4） 如生產(chǎn)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)該物料確無(wú)法使用（如尺寸不良導(dǎo)致無(wú)法裝配）應(yīng)向客戶反饋，并停止使用。（4） 生管部應(yīng)就此修訂生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)順暢。（5） 對(duì)本公司無(wú)法檢驗(yàn)之品質(zhì)特性，應(yīng)由客戶在提供物料的同時(shí)附上出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2．2驗(yàn)收規(guī)定（1） 品管部IQC人員根據(jù)進(jìn)貨清單，對(duì)客戶提供物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)辦法依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定》。（2） 技術(shù)部門(mén)在產(chǎn)品用料明細(xì)表上注明由客戶提供之物料。1． 2適用范圍本公司客戶為配合其所下訂單的需要，提供由其采購(gòu)或生產(chǎn)的部分或全部原物料，該物料之品質(zhì)控制除雙方另有約定外，悉依本規(guī)章處理。（3） 正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備、模具、工裝、計(jì)量器具，確保生產(chǎn)品質(zhì)。（4） 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的校正、管理控制工作。（4） 協(xié)助被稽核部門(mén)制訂糾正措施，并實(shí)施跟蹤審核，驗(yàn)證糾正措施的有效性。3．4 品質(zhì)稽核人員[注]通過(guò)ISO9000認(rèn)證的公司，品質(zhì)稽核人員也稱內(nèi)審員。（2） 督導(dǎo)下屬單位、人員有效執(zhí)行公司的品質(zhì)管理體系。（5） 負(fù)責(zé)品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)與提高。管理者代表之品質(zhì)職責(zé)如下：（1） 主持建立公司品質(zhì)管理體系，并組織有效實(shí)施。（4） 負(fù)責(zé)仲裁和解決重大品質(zhì)問(wèn)題。3． 各相關(guān)人員的品質(zhì)職責(zé)本公司推行公司品管工作，各級(jí)人員應(yīng)善盡崗位職責(zé)、為提升公司品質(zhì)水準(zhǔn)盡本職之努力。（3） 協(xié)助品質(zhì)稽核工作的開(kāi)展。（3） 負(fù)責(zé)員工培訓(xùn)的組織、實(shí)施、記錄、歸檔等工作。（6） 控制公司資金運(yùn)轉(zhuǎn)，提高周轉(zhuǎn)率。（2） 參與訂單評(píng)審，監(jiān)督銷(xiāo)售產(chǎn)品的資金回籠狀況。（7） 溝通客戶與本公司內(nèi)部各部門(mén)之工作。（3） 負(fù)責(zé)訂單評(píng)審工作的控制。（9） 負(fù)責(zé)設(shè)備、模具、工裝的維護(hù)、保養(yǎng)與改造，確保作業(yè)品質(zhì)。（5） 技術(shù)變更的審核與執(zhí)行。2．7生技部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（6） 新產(chǎn)品試制、小批量產(chǎn)的主導(dǎo)工作。（2） 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)論證工作。（5） 退料、換貨、超領(lǐng)、報(bào)廢、盤(pán)點(diǎn)等工作的執(zhí)行與控制。2．5資材部職責(zé)（1） 貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標(biāo)。（4） 供應(yīng)商品質(zhì)控制工作。（7） 其他與本部門(mén)相關(guān)的品質(zhì)事項(xiàng)。（3） 參與供應(yīng)商調(diào)查工作。（8） 必要的品質(zhì)記錄與分析、存檔。（4） 掌握工序控制技術(shù)，提升作業(yè)品質(zhì)。(11) 糾正與預(yù)防措施的控制。（7） 制程品質(zhì)管制。（3） 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析、改善。2． 各部門(mén)品質(zhì)管理職責(zé)公司各部門(mén)設(shè)置及隸屬關(guān)系詳見(jiàn)公司組織架構(gòu)圖。4． 附件[附件]HA051《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》 品質(zhì)管理職責(zé)1． 總則1． 1制定目的明確本公司所有從事與品質(zhì)活動(dòng)有關(guān)的各部門(mén)及各級(jí)人員的工作職責(zé)，是實(shí)行品質(zhì)管理與品質(zhì)保證活動(dòng)的基礎(chǔ)。（7） 溫度檢查依特殊S2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（3） 震動(dòng)試驗(yàn)依國(guó)家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。（7） 比照樣品。（3） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn)，則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3） 次要缺陷（MI）并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。3．3檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1） 一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)。3．2．2特殊特性符合下列條件之一，屬特殊特性：（1） 檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。3．2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。（2） 特采批準(zhǔn)（A） 客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。（5） 品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對(duì)策。（C） 制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。2．4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗(yàn)判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。（3） 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗(yàn)。2． 出貨檢驗(yàn)規(guī)定2．1成品入庫(kù)檢驗(yàn)成品入庫(kù)前，依《最終檢驗(yàn)規(guī)定》采取逐批檢驗(yàn)入庫(kù)之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗(yàn)入庫(kù)。4． 附件[附件]HA041《入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表》[附件]HA042《最終檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》
出貨檢驗(yàn)規(guī)定總則1． 1制定目的為加強(qiáng)產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。（3） 特采后，制品依合格品流程入庫(kù)，但由FQC在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。（B） 下工程或出貨急需該批制品。（4） 不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進(jìn)行挑選、加工、返修作業(yè)。（2） 制造單位物料人員填寫(xiě)《入庫(kù)單》經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應(yīng)之倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。（8） 其他技術(shù)、品質(zhì)文件。（4） 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）。（3） MI缺陷，AQL=%。（2） 主要缺陷（MA）不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（4） 破壞性之試驗(yàn)。（3） 品質(zhì)特性變異大者。2． 檢驗(yàn)規(guī)定2．1抽樣計(jì)劃依據(jù)（GB2828（等同MILSTD105D）單次抽樣計(jì)劃。2．3．2不良率計(jì)算方式（1） 制程不良率 制程不良率 = （制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)） 100% （2） 物料不良率 物料不良率 =（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ）100% 物料原不良率 =（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）100% 物料作業(yè)不良率 = （物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）100% （3） 抽檢不良率（巡檢過(guò)程） 抽檢不良率 = （抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)）100% 3． 附件[附件]HA031《制程巡檢記錄表》[附件]HA032《全檢站檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》[附件]HA033《制程異常通知書(shū)》
最終檢驗(yàn)規(guī)定1． 總則1． 1制定目的本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。（2） 物料原不良（A） 采購(gòu)物料中原有不良混入。2．3制程不良把握2．3．1不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來(lái)源區(qū)分如下：（1） 作業(yè)不良（A） 作業(yè)失誤。（6） PQC對(duì)全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對(duì)策。（D） 15：00。（4） 制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作。（B） 使用物料、工藝夾具查核。（E） 工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。. PQC工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC（Process Quality Control ），其工作程序規(guī)定如下：（1） PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。（4） 制造部各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門(mén)排除。（5） 會(huì)同品管部處理品質(zhì)異常問(wèn)題。2． 管制規(guī)定2．1管制責(zé)任2．2．1生技部生技部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：（1） 制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。4 附件[附件]HA021《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》[附件]HA022《不合格通知單》[附件]HA023《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》 制程管理規(guī)定1． 總則1． 1制定目的為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過(guò)程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。（3） 視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。（9） 供應(yīng)商對(duì)判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請(qǐng)品管部重新驗(yàn)收。（C） 放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。（C） 該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。（4） 品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫(xiě)《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。（5） 比照認(rèn)可樣品。2．6．2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1） 技術(shù)圖紙。（2） 零件確認(rèn)報(bào)告書(shū)。（2） MA缺陷，AQL=%。（2） 主要缺陷（MA）不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（4） 破壞性之試驗(yàn)。（3） 品質(zhì)特性變異大者。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（5） 其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。2．4全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)有下列情形時(shí)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：（1） 交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷（CR）時(shí)。2．3．2由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件在正常檢驗(yàn)過(guò)程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批（不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時(shí)，品管部可以申請(qǐng)改用加嚴(yán)檢驗(yàn)。（2） 檢驗(yàn)方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。1． 2適用范圍本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。2．2檢驗(yàn)原則（1） 本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方式。（3） 由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對(duì)某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式，由品管部實(shí)施。2．3．5由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件在放寬檢驗(yàn)過(guò)程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時(shí)，品管人員應(yīng)報(bào)請(qǐng)品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式。（4） 品質(zhì)極不穩(wěn)定的。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2） 品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3） 品質(zhì)特性變異小者。2．4缺陷等級(jí)抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。2．5．2允收水準(zhǔn)本公司對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)各缺陷等級(jí)之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：（1） CR缺陷，AQL=0。2．6檢驗(yàn)依據(jù)2．6．1電氣零件依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1） 零件規(guī)格書(shū)。（5） 比照認(rèn)可樣品。（4） 國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（3） 品管人員判定合格（允收）時(shí)，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，由倉(cāng)管人員與供應(yīng)商辦理入庫(kù)手續(xù)。（B） 該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。（B） 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)予以篩選。（8） 上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫(kù)，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。（2） 由本公司委托外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)?。?） 本公司自制之零部件參照上述檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行必要之驗(yàn)收作業(yè)。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。（4） 不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。（3） 本公司裝配車(chē)間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專(zhuān)職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。（3） 及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。（D） 檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 制造單位開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：（A） 工藝流程查核。（E） 首件產(chǎn)品檢查。（C