20xx年第九屆國(guó)際會(huì)議混合智能系統(tǒng)-全文預(yù)覽
【正文】 的：實(shí)時(shí)偏差是通過實(shí)時(shí)值減去參考價(jià)值計(jì)算得到的然后偏差是模糊的。焙燒爐子鏈接：出口溫度，煤流分解爐，三次風(fēng)溫度?？傊@里的窯工作條件被定義為確定回轉(zhuǎn)窯在燒結(jié)階段總體運(yùn)行狀態(tài)的主要變量（即原料進(jìn)料和燃燒區(qū)溫度保持穩(wěn)定）。但是，應(yīng)該指出的是，如果整個(gè)燒結(jié)過程為研究對(duì)象那么將涉及太多的變量。根據(jù)這個(gè)數(shù)字和控制規(guī)則也獲得人工經(jīng)驗(yàn)，一些命令將被發(fā)送到執(zhí)行階層，以控制燒結(jié)過程。因此，通過總結(jié)專家的經(jīng)驗(yàn)從這些原有信息標(biāo)識(shí)規(guī)則進(jìn)行邏輯推理得到一定的結(jié)論。系統(tǒng)的協(xié)調(diào)程度能力取決于執(zhí)行層，來(lái)實(shí)現(xiàn)了邏輯推理和解決沖突。然后獲得每個(gè)子鏈接有關(guān)風(fēng)（空氣），煤炭，材料的基本工作條件，然后，將這些數(shù)據(jù)信號(hào)傳送到協(xié)調(diào)單元。因此研究燒結(jié)過程智能控制系統(tǒng)主要集中在協(xié)調(diào)水平和執(zhí)行水平。因此，我們的研究更加注重自動(dòng)控制和燒結(jié)工藝優(yōu)化的過程。其中， 基本控制子系統(tǒng)通常是由PLC 系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，這里不作詳細(xì)描述。3）PCS是綜合自動(dòng)化信息的流動(dòng)和物質(zhì)流動(dòng)結(jié)合一部分。 ERP系統(tǒng)以供應(yīng)鏈管理為核心，接收并整合各種信息，監(jiān)察整個(gè)企業(yè)運(yùn)作情況，適時(shí)決定，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)MES的計(jì)劃?，F(xiàn)在，在上述綜合自動(dòng)化系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，3層系統(tǒng)（ERP/ MES的/ PCS）的結(jié)構(gòu)逐步取得主流地位。與此同時(shí)，我國(guó)水泥工業(yè)也面臨深刻改革例如工藝流動(dòng)，經(jīng)濟(jì)背景以及對(duì)環(huán)境的保護(hù)： 立窯正在被新型旋轉(zhuǎn)窯分解爐取代，低效率的能源是不符合緊張的能源利用的：環(huán)境保護(hù)的要求標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越嚴(yán)格的..... 為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，一些研究開展了。這都有效證明了上述方法在水泥生產(chǎn)的可行性?；谥悄芸刂频娜龑咏Y(jié)構(gòu)，對(duì)ART 2神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，模糊算法，預(yù)測(cè)控制對(duì)窯工作條件進(jìn)行識(shí)別和燒結(jié)系統(tǒng)的控制進(jìn)行了詳細(xì)說明。例如，％，但是我們每噸水泥比發(fā)達(dá)國(guó)家多消耗20的千克煤。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)水泥企業(yè)對(duì)其他行業(yè)的大企業(yè)往往運(yùn)用綜合自動(dòng)化系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，以支持完成企業(yè)經(jīng)營(yíng)。其結(jié)構(gòu)擬合圖如下圖 1企業(yè)水泥綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)1）ERP是自動(dòng)化系統(tǒng)綜合信息集中的一部分，它的目的是通過操作優(yōu)化整個(gè)企業(yè)。 MES的生產(chǎn)計(jì)劃由ERP系統(tǒng)根據(jù)附表的實(shí)時(shí)信息執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并反饋和存儲(chǔ)準(zhǔn)確的信息。水泥生產(chǎn)的控制和優(yōu)化功能主要集中在PCS。影響整條生產(chǎn)線，并且消耗90％的煤。根據(jù)目前的理論和工程技術(shù)，它是很難實(shí)現(xiàn)的控制系統(tǒng)的智能化，因此本系統(tǒng)還需要人工
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