肉丸車間職位說明書與日常規(guī)工作內(nèi)容-全文預(yù)覽
【正文】 ⑵、每年5月中旬（具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定），提示生產(chǎn)部經(jīng)理安排對暫存庫庫溫做適當(dāng)調(diào)節(jié)工作；以便保證庫溫溫度符合工藝要求。裝訂工作日報表，交生產(chǎn)調(diào)度存入9000體系質(zhì)量記錄中。 第二節(jié) 勞保物資的領(lǐng)取月定額勞保用品類：依據(jù)本車間實(shí)際需要，每月1日、16日分兩次通知生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)需領(lǐng)物品，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)按已制定的月勞保物資指標(biāo)核定后開具物品領(lǐng)用單，注名是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，車間主任持單報生產(chǎn)經(jīng)理簽批后領(lǐng)取。第十三節(jié) 員工病、事假的審批對本車間操作工病、事假的審批：視情況給予適當(dāng)?shù)募倨?。征求操作工意見，是否有對設(shè)備及生產(chǎn)加工規(guī)程等方面（如不安全隱患、提高效率的加工方法）的建議和意見。第十節(jié) 班后記錄填報日報表。暫存庫：⑴、地面、墻壁、地面無冰、積水（除霜后迅速清掃地面），庫內(nèi)物料是否加蓋蓋嚴(yán)，擺放整齊，出口3米以內(nèi)無半成品（否則易造成產(chǎn)品緩化）。包裝車間：⑴、環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。⑵、工器具衛(wèi)生：拌料機(jī)、拌料機(jī)架、拌料機(jī)蓋、打漿機(jī)、出罐耙、斬拌機(jī)（菜料處理室中的）等；物品擺放是否合理。通知噴碼員對包裝盒、袋的噴印數(shù)量及具體要求；通知采購部包裝箱保管員次日所需包裝箱品種、數(shù)量，（為及時保供，一般包裝車間主任接生產(chǎn)任務(wù)單時通知采購部包裝箱保管員）以保證正常生產(chǎn)。1檢查操作工打掃衛(wèi)生取熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)，且盛水量不超容器的2/3；隨時檢查夾層鍋內(nèi)水是否足夠。1監(jiān)測暫存庫溫度，溫度不符合要求時及時與制冷工聯(lián)系（詳見《溫度報警制度》，監(jiān)督制冷工除霜后及時開機(jī)。⑵、調(diào)稱時是否有大量的按極端上限或下限調(diào)稱現(xiàn)象。檢查車間、噴碼室環(huán)境衛(wèi)生：是否及時沖地，保持地面清潔；暫存庫內(nèi)物品擺放整齊；半成品放入食品盒加蓋蓋嚴(yán)；除霜水及時倒掉；輸送帶隨時清理；接盤盒隨時清理。⑹、檢查裝箱組長在產(chǎn)成品入暫存庫時是否認(rèn)真準(zhǔn)確記錄。⑵、稱量時是否輕拿輕放，避免對電子稱的強(qiáng)烈震動。依據(jù)當(dāng)日用肉丸托盤重量、包裝袋重量確定各品種調(diào)稱重量。1記錄操作工出勤表，是否有遲到早退，并與與記錄員核對。1監(jiān)測暫存庫溫度，溫度不符合要求時及時與制冷工聯(lián)系（詳見《溫度報警制度》，監(jiān)督制冷工除霜后及時開機(jī)。⑵、有無掉地肉、肉丸。檢查操作工加工質(zhì)量：是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1維持生產(chǎn)秩序，保證文明生產(chǎn)。1安排拌料組長做好班后常規(guī)工作：工器具衛(wèi)生、設(shè)備等電源斷開，門、窗關(guān)嚴(yán)，水閥關(guān)閉（末班關(guān)閉氣閥），夾層鍋內(nèi)水充足，注意安全防火、防盜工作。監(jiān)督生產(chǎn)過程有無損失浪費(fèi)：有無掉地肉，如有掉地肉則監(jiān)督操作工將被污染的掉地肉稱重后廢棄。檢查拌料組長是否與菜料配料員核對本班組所需物料，組織組員領(lǐng)取，并妥善保管。第五節(jié) 巡視檢查依據(jù)《生產(chǎn)加工工藝規(guī)程》、《產(chǎn)品加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量獎懲制度》、《車間安全管理?xiàng)l例》等生產(chǎn)相關(guān)文件、制度，對本車間生產(chǎn)的全過程進(jìn)行巡視檢查。檢查空調(diào)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（指空調(diào)運(yùn)行季節(jié)）。產(chǎn)量小的品種后加工。五、噴碼室衛(wèi)生：噴碼機(jī)、墻壁、地面、地架、包裝物是否擺放整齊，無污染潛患。個人衛(wèi)生：操作工進(jìn)入車間時，檢查員工著裝、個人衛(wèi)生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合公司規(guī)定。工器具衛(wèi)生：成型機(jī)、食品盒、盤、盆、網(wǎng)筐、漏勺等；食品盤是否高溫消毒；物品擺放是否合理。一、拌料室的衛(wèi)生檢查： 環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。協(xié)助財(cái)務(wù)部進(jìn)行本車間操作工工資的發(fā)放。 負(fù)責(zé)本車間員工安全教育，保證操作工人遵守《安全條例》，排除不安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。保證員工工作安全，無違章操作。組織車間員工完成生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)（如出成、消耗等）。隨時檢查本車間環(huán)境衛(wèi)生、工器具、個人衛(wèi)生及消毒情況，定期組織大掃除，保證產(chǎn)品加工時不受污染。填報各種生產(chǎn)報表及巡檢記錄，記錄詳盡，易于追溯。第二章 日常規(guī)工作內(nèi)容第一節(jié) 衛(wèi)生的檢查生產(chǎn)前提前進(jìn)入車間，進(jìn)行環(huán)境、工器具、個人衛(wèi)生的檢查；生產(chǎn)過程中隨時檢查。二、成型室的衛(wèi)生檢查：環(huán)境衛(wèi)生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋。工器具衛(wèi)生：電子稱、封口機(jī)、食品盒。料架干凈無污染；庫內(nèi)物料是否加蓋蓋嚴(yán)。第二節(jié) 合理安排生產(chǎn)嚴(yán)格按照《生產(chǎn)加工工藝規(guī)程》，并結(jié)合產(chǎn)品出成指標(biāo)，杜絕不必要的損失浪費(fèi)，進(jìn)行科學(xué)、合理排產(chǎn)，一般遵循以下原則：全天產(chǎn)量中有一部分是雞肉丸的，應(yīng)將雞丸先拌料后成型。第四節(jié) 設(shè)備運(yùn)行檢查拌料機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查打漿機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查成型機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查輸送機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查腌制庫、暫存庫內(nèi)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)及溫度是否符合工藝規(guī)定。檢查拌料組長是否按工藝要求及生產(chǎn)量編排生產(chǎn)順序，且科學(xué)合理。檢查拌料組長對每罐拌料肉出罐后是否及時記錄，并保證記錄真實(shí)準(zhǔn)確。檢查拌料組長是否盤點(diǎn)本班次實(shí)際產(chǎn)量，與記錄核對、與理論產(chǎn)量核對，交付成型工序是否準(zhǔn)確。1打掃衛(wèi)生取熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴(yán)，且盛水量不超容器的2/3。檢查操作工操作方法：開機(jī)生產(chǎn)是否先進(jìn)行調(diào)試，合格后正式生產(chǎn)；成型槽內(nèi)水是否充足；成型后肉丸是否及時冷卻；冷卻后肉丸是否存放妥當(dāng)；每盒肉丸裝盛量是否超標(biāo)。監(jiān)督生產(chǎn)過程有無損失浪費(fèi)，有效控制出成指標(biāo)：⑴、監(jiān)督拌料工出罐時，是否將罐清理干凈，保證產(chǎn)品重量。監(jiān)督品種更換時，穿串是否做出標(biāo)記（采用放空盤形式），易于區(qū)分，監(jiān)督各工序間的銜接工作。1隨時與包裝車間溝通：加工順序、更換品種時刻、打稱重量、特殊標(biāo)記等。
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