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布袋除塵器技術(shù)協(xié)議書模板-全文預(yù)覽

2025-08-24 03:52 上一頁面

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【正文】 %,考核優(yōu)良率不低于90%。若合格(或優(yōu)良),應(yīng)即予評(píng)價(jià)簽證。四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目檢查前供方必須提前1天通知監(jiān)理公司和需方。供方指派施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場的安全進(jìn)行監(jiān)督,不準(zhǔn)誤碰與本施工無關(guān)的現(xiàn)場任何設(shè)備,若因供方原因造成的安全或設(shè)備事故,供方承擔(dān)由此造成的一切損失。 安裝現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)記、警示牌,嚴(yán)禁工作人員在工作中移動(dòng)或拆除遮欄、接地線和標(biāo)志牌。同時(shí)包括設(shè)備的保溫、設(shè)備安裝后的外油漆防腐處理。 性能試驗(yàn)的時(shí)間:第一次在性能試驗(yàn)除塵器72小時(shí)試運(yùn)之后第三個(gè)月進(jìn)行,最終性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)在第一次在性能試驗(yàn)合格后九個(gè)月內(nèi)進(jìn)行,具體試驗(yàn)時(shí)間由需方和供方商量確定;質(zhì)保期為最終性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)合格后12個(gè)月,質(zhì)保期滿前組織全面驗(yàn)收(布袋濾料的質(zhì)保期為最終性能試驗(yàn)合格后2年、脈沖閥膜片的質(zhì)保期為最終性能試驗(yàn)合格后2年,脈沖閥100萬次)。在開箱檢驗(yàn)中,如供方人員未按規(guī)定趕赴現(xiàn)場,需方有權(quán)自行開箱檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果和記錄對(duì)雙方均有效,并作為需方向供方索賠依據(jù)。對(duì)某些主要設(shè)備還應(yīng)有全套需方代表簽字的監(jiān)造與檢驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。如供方進(jìn)入下一道工序,則供方應(yīng)承擔(dān)由此造成的需方的經(jīng)濟(jì)損失。216。 提前7天將設(shè)備監(jiān)造項(xiàng)目及檢驗(yàn)時(shí)間通知需方。 供方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場安全、可靠運(yùn)行的要求,并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、供貨、裝箱、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場安裝調(diào)試等全過程全面負(fù)責(zé)。 供方檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,供方應(yīng)采取措施處理直至滿足要求。所有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 除塵器設(shè)備的隨機(jī)備件。 除塵器設(shè)備施工的所有輔材。 供方負(fù)責(zé)提供包含儲(chǔ)氣罐在內(nèi)的除塵器所有壓縮空氣系統(tǒng),需方負(fù)責(zé)將壓縮空氣輸送到除塵器下部壓縮空氣罐入口。 除塵器底部立柱底腳板(含地腳螺栓,螺母,墊鐵等)。上述所有標(biāo)準(zhǔn)均為技術(shù)協(xié)議簽訂時(shí)日期的有效版本。 采用的電動(dòng)機(jī)(若有)符合國家標(biāo)準(zhǔn),接線盒為防雨型。 除塵器下部灰斗設(shè)有高低料位計(jì)并設(shè)有高、低料位報(bào)警,料位信號(hào)送至控制室。鋼結(jié)構(gòu)先涂二層防銹底漆,現(xiàn)場再涂二層耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆為面漆(面漆顏色由需方在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定)。l 除塵器支承結(jié)構(gòu)是自撐式的,能把所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上,任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 鋼結(jié)構(gòu)l 鋼結(jié)構(gòu)件符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500172003)要求。l 灰斗應(yīng)配有高、低料位檢測裝置。 灰斗l 斗壁與水平交角不小于65176。l 離線閥門應(yīng)該使除塵器具有離線檢修功能。平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板?;ò鍛?yīng)具備足夠的強(qiáng)度。l 花板表面光滑、平整,花板孔的誤差在177。l 濾料材質(zhì)的選擇及加工方法應(yīng)充分考慮本工程鍋爐的運(yùn)行狀況(鍋爐排煙溫度短時(shí)間超溫按180℃考慮)及其煙氣特性的要求,濾袋采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)PPS高溫濾料,濾料拒水防油處理,濾袋允許連續(xù)使用溫度120180℃。l 所有設(shè)備、材料均應(yīng)有合格證,使用說明書等。除塵器頂部設(shè)防雨棚。 除塵器袋室數(shù)量為12個(gè),離線閥門關(guān)閉時(shí)要求能確保該倉室的完全離線,實(shí)現(xiàn)在鍋爐工作狀態(tài)下的除塵器倉室的離線檢修。 除塵器噴吹由需方DCS供制系統(tǒng)自動(dòng)控制,清灰控制方式有定差壓控制法和定時(shí)控制法兩種,并設(shè)有壓力、溫度、氧量、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能。充分考慮設(shè)備維護(hù)檢修的方便,上箱體部分充分考慮維護(hù)檢修濾袋的空間,除塵器頂面排水應(yīng)集中下排,禁止除塵器四周亂排。 導(dǎo)流板的設(shè)置應(yīng)保證煙氣進(jìn)風(fēng)不均布度在5%以下,減少煙氣的紊流,利于灰塵落入灰斗,足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間防止因煙氣氣流引起布袋落灰的二次飛揚(yáng)。 含塵氣體的整個(gè)運(yùn)行過程是在負(fù)壓下進(jìn)行的。鍋爐煙氣資料項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)煤種校核煤種附 注煙氣量Nm3/h160000%粉塵濃度g/Nm3SO2濃度(最高值)mg/Nm38500煙 溫℃140~150正常工作溫度過量空氣系數(shù)4. 設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱:袋式除塵設(shè)備除塵器型式:高效反吹脈沖離線清灰、側(cè)進(jìn)風(fēng)、圓袋外濾式布袋除塵器本期工程1臺(tái)130t/h鍋爐配套除塵器設(shè)備共計(jì)1套主要技術(shù)參數(shù):除塵器保證出口煙塵濃度: <50mg/Nm3除塵器本體運(yùn)行阻力: <1400Pa除塵器正常運(yùn)行允許煙氣溫度: 120~180℃(瞬間最高不超過190℃、年累計(jì)不超過3小時(shí))本體漏風(fēng)率: <3%年運(yùn)行小時(shí): 不小于7500小時(shí)除塵器殼體使用壽命: 不小于20年5. 技術(shù)要求 對(duì)除塵器設(shè)備的設(shè)計(jì)要求 除塵器在下列條件下應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行并保證出口含塵濃度<50mg/Nm3。要求脫硫裝置與鍋爐主體工程同時(shí)投產(chǎn)。2. 工程概況本工程為XXXX氧化鋁廠為適應(yīng)工廠的發(fā)展,工藝蒸汽量的增加,在二期擴(kuò)建工程中建造一整套的130t/h鍋爐島。 除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,技術(shù)合理,密封性強(qiáng),動(dòng)作靈活,便于檢修,外形美觀,除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB8801189的規(guī)定要求。 供方所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造,并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性,能滿足機(jī)組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求,并能在用戶所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。 本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書未盡事宜,由雙方協(xié)商確定。主體工程進(jìn)度計(jì)劃如下:計(jì)劃于2008年7月底投產(chǎn)。10℃(設(shè)計(jì)煤種)12機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)7000h13最大耗煤量(設(shè)計(jì)煤種) t/h 鍋爐燃煤煤質(zhì)分析、灰成份分析設(shè)計(jì)煤種為煙煤,煤質(zhì)資料如下表(煤質(zhì)數(shù)據(jù)僅供參考,實(shí)際燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種相差較大):煤質(zhì)特性表 項(xiàng) 目符 號(hào)單 位數(shù) 值設(shè)計(jì)煤種校核煤種元 素 分 析收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫%工 業(yè) 分 析收到基灰分Aar%收到基水分Mar%干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%收到基低位發(fā)熱量MJ/kg哈氏可磨系數(shù)HGI104灰成份分析(參考)名 稱符號(hào)單 位數(shù) 值設(shè)計(jì)煤種校核煤種二氧化硅SiO2%三氧化二鋁Al2O3%三氧化二鐵Fe2O3%氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%二氧化鈦MnO2%二氧化錳TiO2%—三氧化硫SO3%氧化鉀K2O%氧化鈉Na2O
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