【正文】 %，考核優(yōu)良率不低于90%。若合格（或優(yōu)良），應(yīng)即予評價簽證。四級驗收項目檢查前供方必須提前1天通知監(jiān)理公司和需方。供方指派施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對施工現(xiàn)場的安全進行監(jiān)督，不準(zhǔn)誤碰與本施工無關(guān)的現(xiàn)場任何設(shè)備，若因供方原因造成的安全或設(shè)備事故，供方承擔(dān)由此造成的一切損失。 安裝現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)記、警示牌，嚴(yán)禁工作人員在工作中移動或拆除遮欄、接地線和標(biāo)志牌。同時包括設(shè)備的保溫、設(shè)備安裝后的外油漆防腐處理。 性能試驗的時間：第一次在性能試驗除塵器72小時試運之后第三個月進行，最終性能驗收實驗在第一次在性能試驗合格后九個月內(nèi)進行，具體試驗時間由需方和供方商量確定；質(zhì)保期為最終性能驗收實驗合格后12個月，質(zhì)保期滿前組織全面驗收（布袋濾料的質(zhì)保期為最終性能試驗合格后2年、脈沖閥膜片的質(zhì)保期為最終性能試驗合格后2年，脈沖閥100萬次）。在開箱檢驗中，如供方人員未按規(guī)定趕赴現(xiàn)場，需方有權(quán)自行開箱檢驗，檢驗結(jié)果和記錄對雙方均有效，并作為需方向供方索賠依據(jù)。對某些主要設(shè)備還應(yīng)有全套需方代表簽字的監(jiān)造與檢驗記錄和試驗報告。如供方進入下一道工序，則供方應(yīng)承擔(dān)由此造成的需方的經(jīng)濟損失。216。 提前7天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知需方。 供方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場安全、可靠運行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、裝箱、發(fā)運、現(xiàn)場安裝調(diào)試等全過程全面負(fù)責(zé)。 供方檢驗的結(jié)果要滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如有不符之處或達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，供方應(yīng)采取措施處理直至滿足要求。所有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 除塵器設(shè)備的隨機備件。 除塵器設(shè)備施工的所有輔材。 供方負(fù)責(zé)提供包含儲氣罐在內(nèi)的除塵器所有壓縮空氣系統(tǒng)，需方負(fù)責(zé)將壓縮空氣輸送到除塵器下部壓縮空氣罐入口。 除塵器底部立柱底腳板（含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。上述所有標(biāo)準(zhǔn)均為技術(shù)協(xié)議簽訂時日期的有效版本。 采用的電動機(若有)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，接線盒為防雨型。 除塵器下部灰斗設(shè)有高低料位計并設(shè)有高、低料位報警，料位信號送至控制室。鋼結(jié)構(gòu)先涂二層防銹底漆，現(xiàn)場再涂二層耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆為面漆（面漆顏色由需方在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定）。l 除塵器支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平負(fù)荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 鋼結(jié)構(gòu)l 鋼結(jié)構(gòu)件符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）要求。l 灰斗應(yīng)配有高、低料位檢測裝置。 灰斗l 斗壁與水平交角不小于65176。l 離線閥門應(yīng)該使除塵器具有離線檢修功能。平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板?；ò鍛?yīng)具備足夠的強度。l 花板表面光滑、平整，花板孔的誤差在177。l 濾料材質(zhì)的選擇及加工方法應(yīng)充分考慮本工程鍋爐的運行狀況（鍋爐排煙溫度短時間超溫按180℃考慮）及其煙氣特性的要求，濾袋采用進口優(yōu)質(zhì)PPS高溫濾料，濾料拒水防油處理，濾袋允許連續(xù)使用溫度120180℃。l 所有設(shè)備、材料均應(yīng)有合格證，使用說明書等。除塵器頂部設(shè)防雨棚。 除塵器袋室數(shù)量為12個，離線閥門關(guān)閉時要求能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)在鍋爐工作狀態(tài)下的除塵器倉室的離線檢修。 除塵器噴吹由需方DCS供制系統(tǒng)自動控制，清灰控制方式有定差壓控制法和定時控制法兩種，并設(shè)有壓力、溫度、氧量、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。充分考慮設(shè)備維護檢修的方便，上箱體部分充分考慮維護檢修濾袋的空間，除塵器頂面排水應(yīng)集中下排，禁止除塵器四周亂排。 導(dǎo)流板的設(shè)置應(yīng)保證煙氣進風(fēng)不均布度在5%以下，減少煙氣的紊流，利于灰塵落入灰斗，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間防止因煙氣氣流引起布袋落灰的二次飛揚。 含塵氣體的整個運行過程是在負(fù)壓下進行的。鍋爐煙氣資料項 目單 位設(shè)計煤種校核煤種附 注煙氣量Nm3/h160000%粉塵濃度g/Nm3SO2濃度(最高值)mg/Nm38500煙 溫℃140～150正常工作溫度過量空氣系數(shù)4. 設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱：袋式除塵設(shè)備除塵器型式：高效反吹脈沖離線清灰、側(cè)進風(fēng)、圓袋外濾式布袋除塵器本期工程1臺130t/h鍋爐配套除塵器設(shè)備共計1套主要技術(shù)參數(shù)：除塵器保證出口煙塵濃度： ＜50mg/Nm3除塵器本體運行阻力: ＜1400Pa除塵器正常運行允許煙氣溫度: 120～180℃（瞬間最高不超過190℃、年累計不超過3小時）本體漏風(fēng)率: ＜3%年運行小時： 不小于7500小時除塵器殼體使用壽命： 不小于20年5. 技術(shù)要求 對除塵器設(shè)備的設(shè)計要求 除塵器在下列條件下應(yīng)能穩(wěn)定運行并保證出口含塵濃度＜50mg/Nm3。要求脫硫裝置與鍋爐主體工程同時投產(chǎn)。2. 工程概況本工程為XXXX氧化鋁廠為適應(yīng)工廠的發(fā)展，工藝蒸汽量的增加，在二期擴建工程中建造一整套的130t/h鍋爐島。 除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB8801189的規(guī)定要求。 供方所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在用戶所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運行并達到排塵要求。 本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由雙方協(xié)商確定。主體工程進度計劃如下：計劃于2008年7月底投產(chǎn)。10℃（設(shè)計煤種）12機組年利用小時數(shù)7000h13最大耗煤量（設(shè)計煤種） t/h 鍋爐燃煤煤質(zhì)分析、灰成份分析設(shè)計煤種為煙煤，煤質(zhì)資料如下表(煤質(zhì)數(shù)據(jù)僅供參考，實際燃用煤種與設(shè)計煤種相差較大)：煤質(zhì)特性表 項 目符 號單 位數(shù) 值設(shè)計煤種校核煤種元 素 分 析收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫%工 業(yè) 分 析收到基灰分Aar%收到基水分Mar%干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%收到基低位發(fā)熱量MJ/kg哈氏可磨系數(shù)HGI104灰成份分析(參考)名 稱符號單 位數(shù) 值設(shè)計煤種校核煤種二氧化硅SiO2％三氧化二鋁Al2O3％三氧化二鐵Fe2O3％氧化鈣CaO％氧化鎂MgO％二氧化鈦MnO2％二氧化錳TiO2％—三氧化硫SO3％氧化鉀K2O％氧化鈉Na2O