催化裂化仿真模擬實訓(xùn)報告-全文預(yù)覽
【正文】 較高，焦炭產(chǎn)率比較低，選擇性比較好。四、實訓(xùn)收獲實際生產(chǎn)中更應(yīng)該注意到控制反應(yīng)的深度的問題與影響反應(yīng)深度的因素。（3）反應(yīng)壓力控制PRC1201正常生產(chǎn)中，反應(yīng)壓力由氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速來控制，設(shè)有切換開關(guān)，決定氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速由反應(yīng)崗位或氣壓機(jī)崗位控制。關(guān)于操作過程中需要注意的調(diào)節(jié)方法（1）反應(yīng)溫度控制TRCA100PDRC1007提升管出口溫度TRCA1001與再生滑閥壓降PDRC1007組成低值選擇控制。再生產(chǎn)生的煙氣經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離催化劑后，再經(jīng)三級旋風(fēng)分離器進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)（BE01）膨脹作功，驅(qū)動主風(fēng)機(jī)（B01）。積炭的待生催化劑先經(jīng)粗旋的汽提設(shè)施初步汽提后進(jìn)入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以進(jìn)一步汽提催化劑所攜帶的油氣，汽提后的催化劑沿待生斜管下流，經(jīng)待生滑閥進(jìn)入再生器（R02）的燒焦罐下部，與從二密相來的再生催化劑混合開始燒焦，在催化劑沿?zé)构尴蛏狭鲃拥倪^程中，燒去約90%左右的焦炭，同時溫度升至約690℃。分餾部分是根據(jù)反應(yīng)油氣各組分沸點不同，將它們分離成富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?、油漿，并保證產(chǎn)品干點、輕柴油凝固點和閃點合格。重油催化裂化反應(yīng)再生聯(lián)合裝置，包括反再系統(tǒng)、催化裂化儲備及輸送系統(tǒng)、內(nèi)取熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其中主要設(shè)備有沉降器、再生器、取熱器、催化劑罐、汽水分離器、煙氣輪機(jī)、主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)等。催化裂化的原料來源廣泛、主要是常減壓的餾分油、常壓渣油、減壓渣油以及丙烷脫瀝青油、蠟膏、蠟下油等?？梢栽O(shè)定各種事故和極限運(yùn)行狀態(tài)，提高學(xué)生分析能力和在復(fù)雜情況下的決策能力，而真實工廠決不允許這樣做。仿真機(jī)是基于電子計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設(shè)備，同時也是動態(tài)數(shù)學(xué)模型實時運(yùn)行的環(huán)境。 7（1）原料油的性質(zhì) 7（2）反應(yīng)溫度 8（3）反應(yīng)壓力 8（4）空速和反應(yīng)時間 8感想 89一、前言11月230兩天，我們進(jìn)行了石油化工中的催化裂化裝置仿真模擬實訓(xùn)，仿真實驗是以仿真機(jī)為工具，用實時運(yùn)行的動態(tài)數(shù)學(xué)模型代替真實工廠進(jìn)行教學(xué)實習(xí)的一門新技術(shù)。例如自行設(shè)計、試
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