【正文】 千斤頂，收回插板，頂煤流入后部輸送機被運走。1．泵內有空氣、沒放掉；2．吸液閥損壞或堵塞；3．柱塞密封漏液；4．吸入空氣；5．配液口漏液。1．乳化液箱口未蓋嚴實；2．過濾器太臟、堵塞；3．水質和乳化油問題。1．更換活塞填料；2．擰緊接頭，更換管子；3．重調安全閥。立柱乳化液外漏立柱不升或慢升 立柱不降或慢降液壓密封件不密封；接頭焊縫裂紋。打開截止閥并開足；查泵壓、液源、管路；更換上井檢修；查清更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；查清換密封件或元件；更換上井拆檢；打開截止閥；檢查壓力是否過低、管路堵漏；清理轉把處塞矸塵或更換；排除蹩卡物并調架；排除漏、堵或更換。調泵壓，排除管路堵漏；操作上充液足夠；按要求調安全閥開啟壓力；更換安全閥。泵壓低，初撐力低；操作時間短，未達到泵壓，初撐力??；閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；安全閥開啟壓力低，工作阻力低；閥、管路漏液；單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。拆換操縱閥檢修；發(fā)生于空載情況，不影響支撐。操縱閥不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢鋼球與閥座密封不好，內部串液；閥座上O形圈損壞；鋼球與閥座處被臟物卡住。操縱閥閥體外滲液操作手把折斷手把不靈活，不能自鎖接頭和片閥間O形圈損壞；連接片閥的螺栓螺母松動；軸向密封不好，手把端套處滲液重物碰擊而斷折；與閥片垂直方向重壓手把；手把制造質量差手把處進碎矸或煤粉過多；壓塊磨損；手把擺角小于80更換O形密封圈；擰緊螺母；更換上井，拆換密封件。頂桿斷折、變形頂不開鋼球；控制液路阻塞不通液；頂桿處損壞，向回路串液；頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動。調座與閥體等有蹩足現(xiàn)象；特性失效；密封面粘??；閥座、彈簧座錯位。更換上井檢修；更換上井換彈簧；更換檢修；更換上井檢查。更換閥座；更換密封件；拆檢；更換閥芯；更換彈簧；更換清洗；更換閥殼。升降、推移架過程被擠碰壞；裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格；密封面或O形圈損壞，不能密封；接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。損壞接頭及時更換；拆檢，密封圈不當要更換；更換密封圈或接頭；更換接頭。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。及時更換；更換密封件。被擠壞；密封件損壞，造成不密封。定期清洗外，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時拆洗；更換過濾網；更換O形圈。更換彈簧；更換上井檢修；更換清洗；更換上井，重調。彈簧力過大、不符合要求閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死；動了調壓螺絲，實際超調。更換檢修；拆檢控制液管，保證暢通；更換檢修，換密封件；拆檢。清洗；更換壓塊；手把擺角足夠。更換上井檢修；上井更換O形圈；多動作幾次無效，則更換清洗。除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢修補焊。排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；來回供液均不動，則更換上井檢修；排除蹩卡。泵壓低；管路堵塞；幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。泵壓低，初撐力?。徊僮鲿r間短、未達泵壓停供液，初撐力達不到；安全閥調壓低，達不到工作阻力；安全閥失靈，造成超壓。操縱閥動作不靈；頂梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵。1．擰緊接頭、更換壞管；2．更換安全閥；3．更換截止閥；4．更換蓄能器或重新充氣。2．及時補充乳化液、處理漏液。1．泵吸入空氣；2．液箱中沒有足夠乳化液；3．安全閥調值太低發(fā)生反作用。放煤工要反復多次操作，只要見矸后，及時伸出插板，停止放頂。要防止上述事故，必須嚴格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護設施，防止誤動作，使之起到有效防護作用。移架后，距采煤機10～15m開始推移輸送機，推溜和移架要協(xié)調，其彎度不可過大，一般2～3次到位。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直兩平的關鍵。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正常現(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調的過高。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。三、支架的操作和支護在支架的操作和支護過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內液體無壓力。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不符合設計要求；操作不當?shù)取Ｆ湓蚩赡苁牵菏褂弥谐霈F(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)：焊縫的質量差；焊縫應力集中或操作不當?shù)?。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多，如果在維護方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。5．維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。維護時做到：了解核實無誤、分析準確、處理果斷、不留后患?！耙唤洺！薄S護保養(yǎng)堅持經常；“二齊全”—連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”—閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。5．操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除，不能及時排除的要更換。2．基本操作程序一般為割煤—拉架—移前輸送機—放頂煤—移后部輸送機，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒3～5m，推溜要滯后10～15m。二、支架操作注意事項 1．為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按標記操作，不得誤操作。4．礦井建立地面維修車間：井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調試，保證其良好的性能。本支架噴水系統(tǒng)有如下特點： 1．管路簡單，操作方便；2．兩條管路都可單獨控制，由截止閥任意關閉；3．對雙噴頭采用隨動控制系統(tǒng)，可節(jié)約水源，并可有效控制粉塵。目前綜放工作面的含塵量均超過保安規(guī)程的指標，已成為制約放頂煤采煤法發(fā)展的重要障礙，防塵工作特別重要。在主進、回液三通到操縱閥之間，裝有平面截止閥，過濾器，回油斷路閥，截止閥，可根據需要接通或關閉某架液路，可以不停泵維修某架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進液管來的高壓液，防止臟物雜質進入架內管路系統(tǒng)。放煤時，只要將插板收回并擺動尾梁，垮落的頂煤即可從尾梁后部流進輸送機。在采煤機到來之前一定要收回護幫裝置，使采煤機順利通過，并防止?jié)L筒割前梁。彈簧套筒是由導桿、彈簧、彈簧筒等組成，側護板是由鋼板直角對焊的結構，在運輸時把活動側護板固定。側護板的主要作用有： ①阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側護板與鄰架固定側護板始終相接觸，能有效防矸。 1．側護板設置側護板，提高了支架掩護和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護梁設有側護板。七、推移機構支架的推移機構包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移輸送機和拉架。由于尾梁要承受頂煤及頂板巖石的沖擊，所以要有足夠的剛度和強度。前、后連桿的結構形式可以是整體式，也可以是分體式。比壓較小的整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結構，整體性強，穩(wěn)定性好，強度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。另外，由于掩護梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護梁必須具有足夠的強度和剛度。頂梁設計雙側活