【正文】 板重心重合的吊點(diǎn)，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。④澆注梁體砼前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。 預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管，波紋管在安裝前檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。砼澆筑第二天拆除側(cè)模，注意保護(hù)外露邊角防止碰壞。10模板內(nèi)部尺寸 177。側(cè)模用設(shè)置在四個(gè)角的風(fēng)繩固定并用以調(diào)整側(cè)模。20 側(cè)模板.. . . . ..學(xué)習(xí)參考蓋梁底模板采用大塊定型鋼模，蓋梁側(cè)模采用鋼模板組合而成，接縫部位用雙面膠條堵縫，以防漏漿。10長(zhǎng)度 177。自檢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。墩柱蓋梁鋼筋籠外側(cè)掛控制砼保護(hù)層厚度的水泥墊塊，數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定。模板及其支架符合以下的規(guī)定： ⑴保證預(yù)制構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； ⑵模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載以及多次周轉(zhuǎn)的要求；⑶構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于組裝，并適應(yīng)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝和養(yǎng)護(hù)工藝要求；⑷設(shè)計(jì)合理，通用性強(qiáng)。在蓋梁混凝土澆筑之前將全部扣件重新復(fù)擰加固一遍，以防止漏擰和松動(dòng)。具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁邊框上 4 個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè) 4 點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查 4 點(diǎn)的相對(duì)距離并丈量跨徑以確保梁的位置。四、蓋梁施工蓋梁的施工支撐采用抱箍法，共準(zhǔn)備兩個(gè)蓋梁需要的抱箍和配套支架，兩套摸板。⑹高墩及設(shè)備必須安裝避雷針。翻模前，每節(jié)墩頂混凝土面應(yīng)進(jìn)行充分的機(jī)械鑿毛，并沖洗干凈。墩柱分節(jié)段澆筑時(shí)，每次澆筑墩柱頂面必須高出二步（三步）系梁底至少 1～2cm，并對(duì)頂面進(jìn)行機(jī)械鑿毛處理。墩柱混凝土頂面要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 1—2cm，不得低于設(shè)計(jì)高程。⑵墩柱模板必須用纜繩校正固定，并搭設(shè)支架穩(wěn)固模板和搭建操作平臺(tái)?；炷劣身艛嚢柢?chē)運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)并用吊車(chē)吊裝泵送入模，采用插入式振動(dòng)器振搗，每層振搗厚度不大于 30cm，振動(dòng)棒與柱模保持 510cm 的距離，沿柱邊振搗，每次插入下層混凝土 510cm。 支架、模板支架采用鋼管支架，側(cè)模采用定型鋼模，模板接縫采用法蘭接口，防止混凝土跑漿。外觀鑒定：砼表面平整、光潔、棱角平直，無(wú)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修正。1混凝土養(yǎng)護(hù)⑴混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)采用蓬布、塑料布等對(duì)暴露面進(jìn)行緊密覆蓋。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。⑷砼運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)。20mm，模板表面平整度允許偏差控制在 5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm，軸線偏位控制在 10mm。10.. . . . ..學(xué)習(xí)參考⑴為防止模板接縫漏漿，采用密封條對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。10長(zhǎng) 177。檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm）兩排以上排距 177。鋼筋位置允許偏差（JTG F80/1—2022 表 ） 模板安裝 系梁、承臺(tái)模板采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)制作廠家加工?，F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與實(shí)際到貨鋼筋長(zhǎng)度，預(yù)先進(jìn)行鋼筋接頭紙面布置，然后教會(huì)操作人員遵照施工。⑵焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)或技術(shù)部門(mén)頒發(fā)的《焊工考試合格證》 （或上崗證） ，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。⑶Φ8 鋼筋可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30 倍。⑵對(duì)樁基砼面進(jìn)行鑿毛，清理并校直樁基鋼筋。二、承臺(tái)與系梁施工工藝 測(cè)量定位用全站儀準(zhǔn)確測(cè)定樁基中心及結(jié)構(gòu)邊線線，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)高程，為施工做好準(zhǔn)備。 C、挖孔樁成樁質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 B、人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法：人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 孔的中心位置 不大于5cm 測(cè)量檢查2 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 現(xiàn)場(chǎng)檢查3 傾斜度 % 現(xiàn)場(chǎng)檢查4 孔深 現(xiàn)場(chǎng)檢查 ⒂鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝 鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝參照鉆孔灌注樁施工方法。 ⒀循環(huán)作業(yè) A、按照一、二節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。拆模后用混凝土堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到 1MPa。 ⑼開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 A、待第一節(jié)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，才可進(jìn)行第二節(jié)樁孔的土石方挖掘運(yùn)輸工作。 ⑺架設(shè)垂直運(yùn)輸架 A、第一節(jié)樁孔成孔以后，在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 ⑹第一節(jié)樁身樁位檢查 A、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 D、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪（原路面）300mm，便于擋土、擋水。 B、模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。 C、每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般 1m 為宜。C、每次樁位放樣不得少于 4 個(gè)樁位（控制樁） ，4 個(gè)樁位兩條對(duì)角線交點(diǎn)即為樁基中心點(diǎn)，樁位放樣后及時(shí)檢查各樁位間距離及對(duì)角線離，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后以書(shū)面技術(shù)交底交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。 施工工藝要點(diǎn)⑴場(chǎng)地平整 本場(chǎng)地為旱地，清除地表雜物，挖除軟土，開(kāi)挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高位置整平，場(chǎng)地一邊為高邊坡，計(jì)劃在施工平臺(tái)挖出后，采用彩條布對(duì)護(hù)坡進(jìn)行覆蓋保護(hù)；防水嚴(yán)密，并在孔口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。并用鋼尺復(fù)核每個(gè)樁基或墩柱的相對(duì)位置及距離。施工前，對(duì)樁位坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)， （包括導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)）與加密等。本橋灌注樁工程量: 灌注樁: 本橋樁基共計(jì) 34 根；其中橋臺(tái)樁 10 根，樁徑 ，樁長(zhǎng) 12m；橋墩樁 8 根，樁徑 2m，樁長(zhǎng) 12m 的 16 根，樁長(zhǎng) 17m 的 4 根，樁長(zhǎng) 13 米的 4 根。二、總體說(shuō)明K45+315 馬圈子 1 號(hào)大橋起點(diǎn)樁號(hào)為 K45+，終點(diǎn)樁號(hào)為 K45+， 全長(zhǎng) 217m；設(shè)計(jì)荷載：公路—Ⅰ級(jí)，上部結(jié)構(gòu)形式為 730 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù) T 梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；橋面寬度為：?jiǎn)畏鶅? 行車(chē)道 4 防撞護(hù)欄，兩幅間距 ，全寬 26m；下部結(jié)構(gòu)：0 號(hào)橋臺(tái)右幅采用肋板臺(tái)，0 號(hào)橋臺(tái)左幅，7 號(hào)橋臺(tái)采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。施工隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，充分做好“三通一平”的準(zhǔn)備工作，建設(shè)臨建設(shè)施，平整施工場(chǎng)地和修筑施工便道。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)精度，直接從控制點(diǎn)測(cè)設(shè)樁、墩位，減小轉(zhuǎn)點(diǎn)所測(cè)設(shè)樁、墩位置的誤差。為確保成樁的質(zhì)量，對(duì)于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。B、每個(gè)中心樁位縱、橫軸線方向必須設(shè)臵 4 個(gè)控制樁，便于樁基施工過(guò)程中進(jìn)行檢校。 B、開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。 ⑷護(hù)壁立模 A、樁身護(hù)壁采用 20cm 厚的 C30 現(xiàn)澆混凝土支護(hù)，在上部土層部分內(nèi)加設(shè)鋼筋，地面上加 30cm30cm（高度*厚度）井口護(hù)壁。鋼模板面板的厚度不得小于 3mm，模板間用Ｕ形卡連接，上下設(shè)兩道 6 號(hào)槽鋼鋼圈緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐以便澆注混凝土和下一節(jié)挖孔操作，澆筑混凝土?xí)r拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 B、混凝土采用卷?yè)P(yáng)機(jī)升降吊桶進(jìn)行運(yùn)輸，人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為 C30，.. . . . ..學(xué)習(xí)參考坍落度控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 C、檢查過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁出現(xiàn)裂縫或者破損，應(yīng)人工鑿除不小于破損面積 倍范圍內(nèi)的混凝土護(hù)壁，修整孔壁，使之平穩(wěn)牢固，然后采用 C30 混凝土進(jìn)行填充。 ⑻安裝安全保障設(shè)施 為保證施工安全，需安裝的安全保障設(shè)施有： A、鋼爬梯； B、安全帶錨固端（可在地面開(kāi)挖 30cm*30cm*30cm 的土槽，埋設(shè) φ20 鋼筋彎鉤，C30混凝土澆筑） ； C、活動(dòng)井蓋 D、通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管； E、井底照明設(shè)備； F、抽水泵（水泵的規(guī)格按抽水量確定，若地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖） ； G、洞口用安全防護(hù)圍擋。.. . . . ..學(xué)習(xí)參考 B、模板支立好后，按第一節(jié)護(hù)壁鋼筋的放臵方法放臵鋼筋，模板上口留出 50mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。 ⑿檢查樁位中心軸線及標(biāo)高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。做好施工記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 B、孔徑、孔深和傾斜度用探孔器測(cè)定，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。F、外觀鑒定外觀鑒定參照鉆孔樁方法。鋼筋校正處理⑴鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面污垢、泥土、油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑵焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。.. . . . ..學(xué)習(xí)參考鋼筋接頭：⑴采用的鋼筋接頭類(lèi)型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)鋼筋接頭布置的規(guī)定： 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散錯(cuò)開(kāi)布置。項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，對(duì)鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長(zhǎng)度、模板以及預(yù)埋件位置等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對(duì)照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。鋼模板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由自檢人員進(jìn)行自檢，自檢合格后，由監(jiān)理工程師復(fù)查，在監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后，組織質(zhì)檢人員進(jìn)行拼裝驗(yàn)收，合格后投入生產(chǎn)。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(㎜) 177。20保護(hù)層厚度(㎜) 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。10mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差177。⑶砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時(shí)間要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。⑸澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。⑻砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。⑵混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。 鋼筋綁扎先清理破除基樁樁頭，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后即進(jìn)行墩柱的鋼筋扎焊，先將墩柱豎筋與樁頂鋼筋進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求施工，并將樁頭和柱底豎筋扳成一定角度，使其上下筋軸向一致，墩柱豎筋上端用支架臨時(shí)固定，待下部鋼筋焊接成型后，在豎筋上準(zhǔn)確標(biāo)注箍筋、加勁筋的扎焊位置，將加工好的加勁筋按豎筋上標(biāo)注的位置由下向上與豎筋進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)使加勁筋面水平，再綁扎箍筋并進(jìn)行焊接，鋼筋扎焊完成后在豎筋的外側(cè)綁扎墊塊，以確保鋼筋骨架的砼保護(hù)層厚度。 砼灌注澆砼前先檢查鋼筋及模板的位置、尺寸及豎直度等，通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。墩柱一般要求⑴墩柱鋼筋就位要保證豎直度、搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量。模板頂必須高出設(shè)計(jì)標(biāo)高至少 5cm。⑸墩、臺(tái)身高超過(guò) 10m 時(shí)，可分節(jié)段施工，上一節(jié)段施工時(shí)，已澆節(jié)段的混凝土強(qiáng)度應(yīng).. . . . ..學(xué)習(xí)參考不低于設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%。⑵模板邊角宜做成倒角。⑸采取有效的監(jiān)控測(cè)量，保證高墩的垂直度。⑻及時(shí)安裝高墩墩頂檢修支架，檢修支架安裝要牢固，并作防腐處理。 蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)要確保精度。支架安裝時(shí)及時(shí)檢查抱箍的標(biāo)高，在其上搭設(shè)工字鋼，工字鋼上鋪設(shè) 10*10cm 的方木，方木上鋪底模。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和鋼筋、混凝土等材料的質(zhì)量，以及施工荷載和新澆灌混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動(dòng)力等。主筋切斷采用機(jī)械方法截?cái)?，接長(zhǎng)采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d（d 為鋼筋的直徑） ，接頭按同一斷面的 50%錯(cuò)開(kāi)布置，焊接時(shí)兩接合鋼筋軸線一致，焊條采用 J502 或 J506 型，焊條質(zhì)量符合規(guī)范要求。在鋼筋綁扎平臺(tái)上按事先計(jì)劃好的綁扎順序排列好主要受力筋、箍筋、加強(qiáng)筋等按片綁（焊）好；利用吊車(chē)或塔吊將鋼筋片吊放在支架底模上，再綁扎剩余鋼筋，在鋼筋與模板間按保護(hù)層厚度綁扎水泥墊塊，以確保保護(hù)層厚度。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（㎜） 177。10彎起鋼筋位置（㎜） 177。要求側(cè)模板有較大的剛度。蓋梁、臺(tái)帽模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（㎜）模板標(biāo)高 177。 拆除模板、支