【正文】 。熟料質(zhì)量也較改造前有了較大幅度提高，煤耗降低，2008年改造前和2009年改造后平均數(shù)據(jù)具體對比如下：時間熟料fCaO（%）熟料三天強度（MPa）實物煤耗（kg煤/t熟料）電耗（kwh/t熟料）2007年全年平均（改造前）206402009年全年平均（改造后）15331比改造前提高539 從上表可以看出，本次改造是相當成功的，不但經(jīng)濟效益大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量，社會效益均大幅度提高。根據(jù)陜西省工業(yè)交通辦公室【2006】148號文件，《陜西省新型干法水泥生產(chǎn)技術管理規(guī)范》內(nèi)容：國內(nèi)先進水平噸熟料標準煤耗125kg/t熟料，熟料綜合電耗70kwh/t熟料（除去破碎、粉磨生料電耗37kwh/t，實際熟料燒成電耗為33kwh/t）來看，我公司能耗水平已經(jīng)達到國內(nèi)領先。（3）窯中、窯尾的密封改造為復合式密封，漏風系數(shù)遠遠小于其它形式，降低了熱耗，提高了產(chǎn)量。），采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎。所有現(xiàn)澆及預制鋼筋混凝土構件均采用普通硅酸鹽水泥，混凝土強度等級≥C20，現(xiàn)澆梁板柱受力鋼筋采用二級鋼，規(guī)格≥φ12；其余采用一級鋼；規(guī)格φ6φ12，焊條用E40，E50。 窯尾采用氣力提升泵供料，提升能力70t/h；窯尾喂料設備采用雙管喂料，規(guī)格Φ300，功率15 KW，計量設備能力60 t/h；，產(chǎn)量7～8 t/h，電機功率280KW；采用四通道噴煤管；廢氣處理系統(tǒng)：采用多管冷卻器，規(guī)格H29602，冷卻設備出口溫度280℃，高溫風機型號為2200SIBB50，處理風量180000m3/h，全壓9319pa，配用電機功率為710KW；LCXS－Z－18袋式收塵器，處理能力200000～210000m3/h。1016m267水泥散裝庫268膠帶斗式提升機D35016m1西安方圓機械廠69包裝機BGY－2Z1唐山市祥云機械廠70計算機配料系統(tǒng)TDG－L1081滁州中天自動化技術公司71管磨機13m1北京金正源水泥機械廠72袋式收塵器PPDC64－41西安環(huán)宇水泥機械公司73離心式引風機9－26－1西安風機廠74空壓機VF－3V/72西安壓縮機廠75螺旋輸送機LS4007m1西安方圓機械有限公司76帆布斗式提升機TD40023m1西安方圓機械有限公司77螺旋輸送機LS40014m1西安方圓機械有限公司78螺旋輸送機LS4001西安方圓機械有限公司79斗式提升機TH4001西安方圓機械有限公司80包裝機BGLW－2Z2唐山翔云自動化機械廠81熟料庫216。10125提升機NE1001蕪湖市萬正機械制造公司26風掃煤磨1四川礦山機器廠27窯尾袋式收塵器MPC－47－161吳江除塵設備廠28高溫引風機WY47311NO9D1重慶通用工業(yè)（集團）有限公司29煤粉通風機1陜西驪山風機廠30排塵風機1陜西驪山風機廠33羅茨風機TYL53W2重慶通用風機有限公司34羅茨風機TYL63LD2重慶通用風機有限公司35羅茨風機TYL43LD1重慶通用風機有限公司36回轉窯216。1017粘土庫216。(4)NMFC離線分解爐技術方面，掌握了不同于其他的成熟的改造技術,并使其更加先進可靠，主要表現(xiàn)為：a、NMFC出口與預熱器部分的連接的結構更加合理，可有效避免積料塌料現(xiàn)象，使物料分散性更好；b、預熱器中的四級下料管入分解爐的位置進行了優(yōu)化，可有效的減少壓爐現(xiàn)象的發(fā)生；c、三次風進入NMFC分解爐的結構及位置進行了優(yōu)化，保證爐內(nèi)過渡區(qū)和提升區(qū)的合理匹配，使物料有足夠的停留時間。 微動型鎖風閥，采用獨有的內(nèi)部結構，可做到鎖風嚴密，下料量均勻，配合高效撒料板，可使物料與熱氣流充分接觸，可消除預熱器局部高溫及內(nèi)漏風現(xiàn)象。當然，在預熱器設備上，也設計留制了部分吹堵口，是為了系統(tǒng)發(fā)生異常運轉而堵塞時備用的。對于影響預熱器系統(tǒng)風、煤、料平衡的諸因素進行分析，將多種直接因素或是其他間接引發(fā)潛在因素都予以考慮和解決，將整個燒成系統(tǒng)的工藝參數(shù)做到最優(yōu)化的合理匹配。四級旋風筒對含塵氣體進行氣固分離后，經(jīng)四級旋風筒下料管進入到分解爐內(nèi)，在分解爐內(nèi)與二次煤粉混合，并在分解爐內(nèi)被加熱到850℃，進行分解，并被爐內(nèi)的上升氣流帶走。預熱器工作原理生料從窯尾生料倉下經(jīng)葉輪給料機皮帶秤輸送到提升機內(nèi)，經(jīng)提升機提升到窯尾框架頂部，喂入二級旋風筒的出風管中，經(jīng)過撒料裝置分散與出風管中的上升的熱氣流進行熱交換，并隨氣流一起進入到一級旋風筒內(nèi)。在控制中心可以監(jiān)視燒成工段的生產(chǎn)情況，監(jiān)視和控制設備的運行，檢測和控制該生產(chǎn)工段的溫度壓力、物位、流量等過程參數(shù)，實時監(jiān)控各種過程參數(shù)，并具有報表功能，便于生產(chǎn)管理人員分析生產(chǎn)過程存在的問題，及時處理，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。(5)自動化根據(jù)公司目前自動化系統(tǒng)的現(xiàn)狀，本次改造后燒成系統(tǒng)的測溫、測壓點基本不變，原有的儀表盡量充分利用。(3)自動保護措施為保護安全生產(chǎn)，當某些參數(shù)的測量值超過允許值時能發(fā)出聲光報警，必要時自動停止設備運行。(6)窯尾煙室改造擴大以增加窯內(nèi)通風，減少結皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。流態(tài)化分解爐的排氣溫度較低，爐內(nèi)部不產(chǎn)生結皮，同時低溫氣體在匯流管處與窯尾高溫煙氣（1000℃177。KXT(M)科氏力稱煤粉計量系統(tǒng)，由BD稱重標定倉、WD水平回轉式穩(wěn)流給料裝置、科氏力稱及控制系統(tǒng)組成，利用科里奧利（Coriolis）力學原理得到粉料的質(zhì)量流量，計量精度高、穩(wěn)定、調(diào)節(jié)速度快、計量過程受外界因素影響小，流程簡單、布置緊湊、維護方便。本次改造將粗粉分離器更換為動態(tài)選粉機，改造后產(chǎn)量達到10～14t/h，電耗大大降低，且滿足生產(chǎn)要求。而公司石灰石的需要量為63t/h左右，現(xiàn)有的破碎機可以滿足要求。經(jīng)過窯內(nèi)高溫煅燒后的物料流入單筒冷卻機（改為篦冷機）進行冷卻，然后冷卻用的風分別進入窯內(nèi)、分解爐內(nèi)用于幫助燃燒，冷卻后的物料經(jīng)破碎入庫。本次改造內(nèi)容主要為拆除原單筒冷卻機系統(tǒng)、破碎機系統(tǒng)，新建蓖冷機系統(tǒng)，破碎機系統(tǒng)、離線分解爐及預熱器系統(tǒng)，新增設備共計36臺/套。隨著預分解技術的不斷發(fā)展和工藝水平的不斷提高，48m預分解窯生產(chǎn)能耗已經(jīng)有了大幅度降低，目前較先進的生產(chǎn)線煤耗都穩(wěn)定在850kcal/cl（折合121kg標準煤/噸熟料）電耗3035kwh/噸熟料左右。848萬元=。本次改