【正文】 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。 在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實(shí)，不許在管道上部用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。管材長度可根據(jù)樓層高度，每層只需一根管，捻一個水泥灰口。 支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。圖19 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時支架。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)。 安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。 管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。 將水灰比為1∶9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，先填下部，由下而上，邊填邊搗實(shí)，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打平為止。冬季要采取防凍措施，一般常溫24~48h后方能移動，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。 設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。 主要機(jī)具： 機(jī)具：套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等等。 其它材料：汽油、機(jī)油、膠皮布、電氣焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無飛刺，管件偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全，角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的室內(nèi)鑄鐵排水管道安裝工程。5 15 成品保護(hù) 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。支架與管道接觸緊密。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母的在側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 保證項(xiàng)目： 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求（詳見第十六章），質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。立管如有伸縮器安裝同干管。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。每個鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2至5天。 干管安裝： 給水鑄鐵管道安裝： 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 主要機(jī)具： 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動試壓泵等。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 施工準(zhǔn)備 材料要求 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。4 2 捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)熱調(diào)直。 絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。5 成品保護(hù) 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。 管道支（吊、托卡）架的剔做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 基本項(xiàng)目： 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 保證項(xiàng)目： 各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。 管道試壓： 管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 雙立管卡安裝： 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：。 U型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。 按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。300250—8 （管徑小于或等于80）采暖或排水主干管 （管徑100～125）300250 預(yù)留孔洞尺寸（mm） 表15項(xiàng)次管 道 名 稱明 管暗 管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬度深度1 （管徑小于或等于25）采暖或給水立管（管徑32～50） （管徑70～100）100100150150200200130130150130200200 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見12。捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動，如有松動應(yīng)及時處理。c 捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長度，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。 一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表13的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表14的規(guī)定。 管道法蘭聯(lián)接（圖11）圖11 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。管鉗適用范圍表 表12名 稱規(guī) 格適 用 范 圍公稱直徑（mm）英制對照管 鉗12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4～1″11/4″～2″2″～3″3″～4″ 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管子螺紋長度尺寸詳見表11。b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。 主要機(jī)具 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。1— 1—1 暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝標(biāo)準(zhǔn)（101—1998）1 11 1 采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b 用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表12）。b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。墊片要與管徑同心，不得放偏。 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃，預(yù)熱長度為200～250mm。 氧乙炔焊對口型式及相對要求 表14接頭名稱對 口 型 式接 頭 尺 寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對接不開坡 口＜31～2——對接V型坡 口3～62～3～70～90圖13 b 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見12。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件： 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表15的規(guī)定執(zhí)行。2502003二根采暖或給水立管（管徑小于或等于32）1501002001304