【正文】 安全、干燥、易操作的場所。4） 其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片），端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。9） LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須上接不實(shí)，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。接線鈕不合格，及線芯、剪得余量過短都會造成其松動。5） 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。3） 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊，夾渣等現(xiàn)象。應(yīng)注意的質(zhì)量問題。2） 使用高登及其它工具時應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗，墻面，地面等。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線國家利益牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯。包扎后應(yīng)呈棗核形。A單芯線并接頭 B不同直徑導(dǎo)線接頭 C、LC安全型壓線帽技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程配管及管內(nèi)穿線工程分項(xiàng)工程名稱：管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程交底內(nèi)容D、加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。（4） 多芯銅線直接，多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法；纏卷法和復(fù)卷法。斜削法。② 剝削絕緣使用工具及方法：（1） 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度，分層多少都不同，因此使用剝削線的工具也不同。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50m㎡，及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70~95m㎡的導(dǎo)線為20m；截面積在180~240m㎡之間的導(dǎo)線為18m。④ 穿線時應(yīng)注意下列問題：（1） 同交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。③ 使梆扎接頭處形成一個滑的錐形過渡部位，便于穿線。6） 導(dǎo)線與帶線的綁扎：① 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)。③ 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩面三刀根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程配管及管內(nèi)穿線工程分項(xiàng)工程名稱：管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程交底內(nèi)容4） 穿帶線：① 穿帶線目的是檢查管路是暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。（3） 一字改錐，十字改錐、電工刀、高登、萬用表、兆歐表。7） 接線端子（接線鼻），應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。3） 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。立管穿樓板處滲水。3） 粘 接口漏水。4） 油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。公稱直徑（mm） 50 75 100支架間距（mm） 3）允許偏差項(xiàng)目：水平管道縱橫方向彎曲 全長125米以上不大于38mm立管垂直度 每一個米3mm全長5米以上不大于是15成品保護(hù)1） 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞。⑥ 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。③ 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，運(yùn)離明火。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)洞口，分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。首先清理已預(yù)埋的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。采用托求吊架。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。預(yù)留孔洞，預(yù)埋件已配合完成，土建模板已拆除。3） 其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。2） 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工分項(xiàng)工程名稱：給水管道安裝工程（PPR管）交底內(nèi)容 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進(jìn)行明火燒烘彎。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。六、試壓： 冷水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作出了壓力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa 熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：*在30分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，補(bǔ)至規(guī)定試驗(yàn)壓力。在金屬管配件與給水聚丁烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。4） 連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人技 術(shù) 交 底 記 錄 2007年08月13日工程名稱大連明珠9號樓精精裝修分部工程建筑給排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱：給水管道安裝工程（PB管）交底內(nèi)容3） 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。管材切割使用管子剪刀或管道切割機(jī)不能使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺，為了確保接管的可靠性，應(yīng)盡可能在切割標(biāo)志“V”處垂直切開管子；（3） 管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；（4） 管材與管件連接處在熱熔前必需用純度為95%的酒精清洗，再用純木漿紙擦干但表面不能留有紙毛； 管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 法蘭盤套在管道上。三、管道敷設(shè)安裝：管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時不應(yīng)小于100㎜四、管道連接： 同種材質(zhì)的給水聚丁烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。預(yù)留孔洞經(jīng)復(fù)核無誤。施工方案、施工技術(shù)，材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。 熱熔連接應(yīng)按下列聚進(jìn)行：（1） 熱熔工具接通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開始操作：（2） 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 采用金屬管卡或吊架時，金屬卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。管道的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用合20~30mg/L的游離氯的，K灌滿管道進(jìn)行清毒。 操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丁烯管材進(jìn)行明火燒烘彎。技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程分項(xiàng)工程名稱： 室內(nèi)塑料排水管道安裝工程交底內(nèi)容 材料要求：1） 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。2） 暗裝管道首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高坐標(biāo)的排列有無矛盾。四、操作工藝：1）工藝流程： 安裝準(zhǔn)備工作 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定資產(chǎn) 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn)2） 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。如有油污需用丙酮除掉。埋入地下時，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。清除各運(yùn)物及粘接部位的水份。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。打下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行用水試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。9）粘接劑易揮發(fā)，便用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時凝固時間為2~3min。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格36。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4M。B托架距離應(yīng)符合下列規(guī)定。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。2） 接口處外觀不清潔，關(guān)觀，粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。原因是地平線未找準(zhǔn)。2） 鍍鋅絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣，扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。6） 套管：有銅套管，銅鋁過度套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。（2） 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。操作工藝：1） 工藝流程：選擇導(dǎo)線 掃管 穿帶線 放線與斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 管口帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測2） 選擇導(dǎo)線：a、 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。② 清掃管路的方法：將布條兩面三刀端牢固的綁扎在帶線上兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。（1） 接線盒，開關(guān)盒，插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cm（2） 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的確良1/2（3） （4） 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。② 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶上，用綁線纏繞綁扎牢固。③ 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（3） 不能降低原絕緣強(qiáng)度。（2） 剝削絕緣方法：單層剝削削法，分段剝法。（3） 十字分支導(dǎo)線連接做法。A纏卷法 B單卷法 C復(fù)卷法（6） 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接。最后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進(jìn)