【正文】 NOP。在我對很多知識一片模糊的時候，幫我制定實施計劃，解決技術(shù)上的難題，指導(dǎo)我該從何處下手。參考文獻(xiàn)[1] 賈伯年. 傳感器技術(shù). 福建: 東南大學(xué)機械工業(yè)出版社, 2000: 150155[2] 沙占友等. 集成傳感器應(yīng)用. 中國電力出版社, 2000: 4653[3] 宿元斌. 集成控制器及其應(yīng)用: 中國儀器儀表, 2002, 21(3): 6870[4] 徐潔. 測量儀器演進(jìn)與計算機發(fā)展. 湖南職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報, 2002, 13(1) :1620[5] 趙茂泰. 智能儀器原理及應(yīng)用. 北京: 電子工業(yè)出版社: 2004:120125[6] 李世平, 韋增亮. 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ICEMI. 2003, 17(11): 6266致 謝在畢業(yè)設(shè)計的整個過程中，我遇到了許多意想不到的困難，如自己設(shè)計電路，制作電路板，進(jìn)行軟件編譯等等。本設(shè)計利用數(shù)字化的溫度傳感器作為載體，以AT89S51單片機為控制核心，通過對所測量的溫度值進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)上傳，將數(shù)字信息上傳給上位機進(jìn)行進(jìn)一步的處理，從而可以實現(xiàn)這套系統(tǒng)的商品化和技術(shù)服務(wù)的穩(wěn)定性?？傊?，本論文在新型數(shù)字溫度測控系統(tǒng)方面做了一定的研究工作。 。 ，以MAX232芯片作為TTL電平與232電平的轉(zhuǎn)換單元，實現(xiàn)單片機和PC的RS232通信硬件線路，并設(shè)計了一套可行的通信協(xié)議和通信軟件。總之，本次畢業(yè)設(shè)計順利完成，基本達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計的要求。 2號傳感器所測量的連續(xù)溫度值 連續(xù)發(fā)送05時串口調(diào)試工具顯示的各個傳感器溫度值發(fā)送“08”命令后，系統(tǒng)進(jìn)入溫度控制部分，上位機設(shè)定的溫度值是50℃，℃，％，滿足任務(wù)書中的誤差要求，℃。聯(lián)機調(diào)試就是整個系統(tǒng)組合起來進(jìn)行運行測試，查看硬件電路連線正確與否，軟件和硬件的配合完成的功能正確與否。，包括溫度測量、數(shù)據(jù)采集、讀出溫度、溫度轉(zhuǎn)換、溫度計算,分別進(jìn)行編譯、調(diào)試。本多點測溫系統(tǒng)的硬件電路確定之后，系統(tǒng)的功能將依賴于軟件設(shè)計，所以軟件設(shè)計好壞直接影響系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和系統(tǒng)的運行，在設(shè)計和調(diào)試軟件時盡量使軟件符合軟件開發(fā)的要求，各個功能模塊明確，使軟件功能強大。經(jīng)查，在實驗箱上溫度測量系統(tǒng)工作正常，排除了溫度傳感器損壞的原因 。，全部接好后，從單片機ALE口不能輸出方波信號。解決辦法：用熱敏電阻加熱，并且把DS18B20靠近其一些，相對溫度控制能好些。在調(diào)試溫度控制電路時，由于控制比較復(fù)雜，所以采用先用面板上進(jìn)行插接，通過給一個高電平到控制電路輸入，看是否能控制繼電器的通斷以至控制加熱電路的通斷。原因及解決方法：復(fù)位電路中有一些地方焊接得不對。該仿真系統(tǒng)可以對用戶樣機硬件電路進(jìn)行診斷與檢查，具有程序的輸入與修改，運行、調(diào)試、排錯等功能，而且具有較全的開發(fā)軟件，支持多種語言進(jìn)行軟件開發(fā)。發(fā)送結(jié)束后清發(fā)送標(biāo)志位。設(shè)定波特率為4800 MOV TL1,0F4H SETB TR1 。設(shè)定堆疊區(qū) MOV SCON,50H 。開始初始化跳過ROM匹配調(diào)用寫子程序發(fā)溫度轉(zhuǎn)換命令調(diào)用寫子程序返回 溫度轉(zhuǎn)換子程序流程圖 溫度讀取子程序的設(shè)計該部分對兩個DS18B20溫度傳感器分別進(jìn)行操作，兩個溫度傳感器的操作流程是一樣的。BCD: LCALL INIT_1820 JB FLAG1,S22 LJMP BCD上面語句表示檢測DS18B20是否存在,若不存在則繼續(xù)等待。 讀序列號子程序的設(shè)計在溫度測控系統(tǒng)中，若使用單點測溫，則只需要將DS18B20溫度傳感器按照電路圖與單片機及其它外圍器件連接好即可以直接進(jìn)行軟件程序的設(shè)計。第4章 多點溫度測控系統(tǒng)的軟件方案設(shè)計多點測溫電路的硬件電路確定之后，測控系統(tǒng)的主要功能將依賴于軟件實現(xiàn)。PC與單片機雙方的通信協(xié)議約定如下：波特率：4800bps數(shù)據(jù)格式：8位數(shù)據(jù)位，1位停止位，無奇偶校驗。RS232C是數(shù)據(jù)終端設(shè)備DTE和數(shù)據(jù)通訊設(shè)備DCE之間的接口，RS232C的機械標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定DTE應(yīng)配置DB25的插頭，即25針連接器，DEC應(yīng)配置DB25的插座，即25孔連接器。在串行通信時，要求雙方都采用一個標(biāo)準(zhǔn)接口，使不同的設(shè)備可以方便地連接起來進(jìn)行通信。異步串行通信是以字符為單位組成的幀傳送的，即一幀一幀的傳送。所以采用此芯片接口的串行通信系統(tǒng)只需要單一的+5V電源即可。 控制電路的設(shè)計圖 電平轉(zhuǎn)換和串口通信電路的設(shè)計 電平轉(zhuǎn)換單片機的PC機與單片機之間的通信通過RS232串口來實現(xiàn)，因為232電平與單片機輸出的TTL電平不兼容，本系統(tǒng)通過MAX232E芯片實現(xiàn)TTL電平與RS232電平的轉(zhuǎn)換。電路的搭接簡單易行。晶體管是用來驅(qū)動繼電器控制電路的通斷，具有較大的電流放大系數(shù)及較高的輸入阻抗。在設(shè)計這部分電路時，選用下面的方案。注意只要外部電源處于工作狀態(tài) ，GND（地）引腳不可懸空。這種方法的優(yōu)點是在 I/O 線上不要求強的上拉。復(fù)位后，P0到P3并行I/O口全為高電平，其它寄存器全部清零，只有SBUF寄存器狀態(tài)不確定。RET/VPD端的高電平直接由上電瞬間產(chǎn)生則為上電復(fù)位。89S51要形成時鐘信號，必須外接元件。因此，要想獲得所需的分辨力，必須同時知道在給定溫度下計數(shù)器得值和每一度的計數(shù)值。同時，計數(shù)器被復(fù)位到一個值，這個值由斜坡式累加器電路確定，斜坡式累加器電路用來補償感溫振蕩器的拋物線特性。 DS18B20輸出數(shù)據(jù)與溫度的對應(yīng)關(guān)系溫度/℃數(shù)字輸出（二進(jìn)制）數(shù)字輸出（十六進(jìn)制）+1250000 0111 1101 000007D0H+850000 0101 0101 00000550H+0000 0001 1001 00010191H+0000 0001 1010 001000A2H+0000 0001 1010 10000008H00000 0000 0000 00000000H1111 1111 0101 1110FF5EH1111 1110 0101 1111FE6FH551111 1100 1001 0000FC90H，以“一線總線”串行傳送給 CPU，同時可傳送 CRC 校驗碼，具有極強的抗干擾糾錯能力 。DS18B20的數(shù)字溫度輸出可進(jìn)行9～12位編程。 在使用中不需要任何外圍元件，全部傳感元件及轉(zhuǎn)換電路集成在形如一只三極管的集成電路內(nèi) 。其中，1號引腳接地，2號引腳接數(shù)據(jù)端，3號引腳接電源。它在測溫精度、轉(zhuǎn)換時間、傳輸距離、分辨率等方面較DS1820有了很大的改進(jìn)，給用戶帶來了更方便的使用和更令人滿意的效果。硬件電路作為整個系統(tǒng)運行的必要框架，是軟件正常運行的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，離開了硬件架構(gòu)，整個系統(tǒng)需要實現(xiàn)的功能就無從談起。軟件采用了應(yīng)用廣泛的匯編語言編寫和模塊化設(shè)計思想，程序可讀性強，便于系統(tǒng)的改進(jìn)和升級，靈活性和適應(yīng)性強。系統(tǒng)采用的器件都是非常普遍的器件，大多數(shù)已經(jīng)批量生產(chǎn)，并且價格也十分低廉，如AT89S51單片機、MAX232芯片、DS18B20數(shù)字式溫度傳感器等。上位機發(fā)給單片機的第一個指令是06H，這條指令的作用是測試串口通信。下位機的程序采用串口查詢的方式，從而能夠?qū)崿F(xiàn)上位機指令對單片機的實時控制，節(jié)省CPU的資源。由于單片機的TTL電平與計算機要求的232電平并不兼容，故使用MAX232芯片對電平進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的電平通過串口與計算機進(jìn)行串口通信。AT89S51單片機的內(nèi)部電路在時鐘信號控制下，嚴(yán)格地按時序執(zhí)行指令進(jìn)行工作；復(fù)位操作是單片機的初始化操作，只需給單片機的復(fù)位引腳RST加上大于2個機器周期的高電平就可以使單片機復(fù)位。 硬件總體方案設(shè)計經(jīng)過任務(wù)分析，具體的硬件方案設(shè)計如下：本設(shè)計中以DS18B20為傳感器、。按照系統(tǒng)設(shè)計功能的要求，可以確定設(shè)計系統(tǒng)由單片機、測溫電路、控制電路、電平轉(zhuǎn)換電路組成，系統(tǒng)硬件的單片機使用AT89S51單片機，溫度傳感器使用美國DALLAS公司最新推出的DS18B20數(shù)字式溫度傳感器。軟件總體設(shè)計方案介紹了總體設(shè)計的流程圖以及各部分功能模塊的設(shè)計思想。第4章闡述了多點測溫系統(tǒng)的軟件設(shè)計，包括讀序列號子程序、溫度轉(zhuǎn)換子程序、溫度讀取子程序、串口通信子程序、溫度控制等。第1章緒論，介紹多點溫度測控系統(tǒng)的背景和發(fā)展現(xiàn)狀。此外，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法采用黑箱方法能把復(fù)雜的系統(tǒng)通過有限的參數(shù)進(jìn)行表達(dá)，但神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法也存在著明顯的缺陷，即需要大量的歷史資料，否則在進(jìn)行外推和演繹時可靠性明顯降低。在社會生產(chǎn)許多場合，只有對溫度的精確的測量，才能保證精確的控制。這種控溫系統(tǒng)適用于電加熱器的容量較大時的場合。此法適用于對控溫要求較高的場合?？販卦砣缦? 通過測溫元件（熱電阻或熱電偶）檢測到的實際溫度與PID 儀表已設(shè)定好的控制溫度進(jìn)行比較, 使PID 儀表輸出具有P、I、D 調(diào)節(jié)規(guī)律的直流電流（0～10mA 或4～20mA）信號, 供給可控硅電壓調(diào)整器, 調(diào)整器輸出的脈沖信號控制可控硅導(dǎo)通角的大小, 以改變電加熱器的加熱功率, 從而使控溫裝置的實際溫度與溫度儀表設(shè)定值基本一致。PID 溫度顯示調(diào)節(jié)儀具有比例(P)、積分(I)、微分(D) 調(diào)節(jié)規(guī)律。當(dāng)溫度下降到低于溫度表設(shè)定下限值時, 加熱器才又開始加熱, 這樣如此循環(huán)即可實現(xiàn)區(qū)間溫度控制?？刂品秶诒淼闹甘痉秶鷥?nèi)根據(jù)需要可任意設(shè)定。, 其中, TH、TL 分別為溫度表的上、下限常閉觸點。數(shù)字式與指針式溫度儀表相比, 具有觀察方便、讀數(shù)清晰、無視差、精度高、可靠性好、穩(wěn)定性強及抗震性好等優(yōu)點, 因而得到了較廣泛的應(yīng)用。目前，常用的幾種溫度控制儀器有： 電接點溫度表的檢測部分與指示部分合為一體, 。溫度測量早期依靠簡單的物理式熱脹冷縮來實現(xiàn),它所能夠測量的溫度精確度是有限的。無論人們生活在哪里,從事什么工作,無時無刻不在與溫度打著交道。僅僅是依靠人工管理存在溫度調(diào)節(jié)不及時、不準(zhǔn)確，影響作物生長及人力資源浪費等問題。使用溫度監(jiān)控系統(tǒng)采取了微機與現(xiàn)場總線技術(shù) ,不但節(jié)省了布線費用 ,而且由于布線簡單 ,降低了系統(tǒng)巡檢的故障率 ,提高了其精度及可靠性。其基本工藝過程是：將微細(xì)的金屬或陶瓷粉末與有機黏結(jié)劑均勻混合成為具有流變性的物質(zhì)，采用先進(jìn)的注射機注入具有零件形狀的模腔形成坯件，采用新技術(shù)脫除黏結(jié)劑，并經(jīng)過燒結(jié)使其高度質(zhì)密成為制品，必要時還可以進(jìn)行后處理。單總線數(shù)字式溫度傳感器有著獨特的單總線接口,可以在一條線上接多個傳感器 ,從而克服了模擬溫度傳感器與微機接口時的燈轉(zhuǎn)換等缺點。風(fēng)扇是用來散熱的，但它的長時間運轉(zhuǎn)也會造成過熱。下面僅就在社會生產(chǎn)和生活中用處比較廣泛的幾處應(yīng)用加以闡釋。現(xiàn)代社會中，溫度控制的應(yīng)