【正文】 完成驗收之后進行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護和施工進度。、 卸貨后提前落實材料的堆放場地，盡可能減少二次搬運安裝前對玻璃棉復合板安裝工人對前道工序進行檢查和交接，做好交接記錄。③檢查網(wǎng)架的撓度。④網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。(d)、鋼網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差鋼網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205和JGJ61進行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴值取值。 (c)、鋼網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制①螺栓球節(jié)點的高強螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。②每安裝三到五榀再作一次全方面復檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。?應考慮氣溫、風力對測量結(jié)果的影響，消除或減小安裝誤差。計算立桿段軸向力設計值N腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG1K=Hsgk==構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K=(lb+a1)la∑Qp1+Qp2la+laHQp3=(+)1+1+=lb——立桿橫距；a1——小橫桿外伸長度；la——立桿縱距；Qp1——腳手板自重標準值；Qp2——腳手板擋板自重標準值；Qp3——密目式安全立網(wǎng)自重標準值；H——腳手架高度；施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和∑NQk=(lb+a1)laQk=(+)31=Qk——施工均布荷載標準值；組合風荷載時N=(NG1K+NG2K)+∑NQk=(+)+=組合風荷載時，驗算立桿穩(wěn)定性，即：N+Mw=103+=+=f=205N/mm2jAW357結(jié)論:滿足要求!。h==194i根據(jù)λ的值，查規(guī)范得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)j=。z106=10103地面粗糙度C類　有密集建筑群的城市市區(qū)。sω0lah210W構(gòu)配件(安全網(wǎng)除外，但其自重不大)自重荷載、施工荷載作用位置相對不變，其值不隨高度變化而變化。ω0lah2++∑NQk≤fjA10WjAjAH——腳手架高度；gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值；la——立桿縱距；h——步距；181。ω0，將N=(NG1k+NG2k)+∑NQk代入上式化簡為：+181?？v向水平桿通過扣件傳給立桿豎向力設計值==〈Rc=8kN結(jié)論：扣件抗滑承載力滿足要求立桿的穩(wěn)定性計算分析立桿穩(wěn)定性計算部位組合風荷載時，由下式計算立桿穩(wěn)定性N+Mw≤f jAWN——計算立桿段的軸向力設計值；A——立桿的截面面積；j——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)， W——截面模量；f——鋼管的抗壓強度設計值；Mw——計算立桿段由風荷載設計值產(chǎn)生的彎矩； Mw==10其中，風荷載標準值ωk=181。”施工荷載的傳遞路線是：腳手板→橫向水平桿→縱向水平桿→縱向水平桿與立桿連接的扣件→立桿，如圖：橫向水平桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。、腳手板 腳手板采用竹排上鋪木板，對接平鋪設置在三根均勻分布大橫桿上，在架子寬度內(nèi)全部鋪嚴、鋪滿，并沿腳手板內(nèi)外兩側(cè)通長設不小于180mm高擋腳板，腳手板平面內(nèi)側(cè)離墻間距不大于200mm。、剪刀撐 所有腳手架沿兩端轉(zhuǎn)角處起，每3根立桿設一道，連續(xù)布置 。上下相鄰的大橫桿在立桿的里外兩側(cè)錯開布臵，減少立桿偏心受荷。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。搭接時的搭接長度Ld≥1000mm,用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢,扣件的外邊緣距桿端距離為150mm。搭設范圍為16至111軸交1A至1B軸。1050750650450二、吊索選取及驗算吊索的選用*19的鋼絲繩為吊索。28001550200095024．01400185070176。5176。高空散裝時應在下面設置安全兜網(wǎng)確保人員的安全。由地面吊車或塔吊依次吊至安裝位置，安裝人員在此位置上完成高空節(jié)點的連接。（10）質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。（7）整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。（3）桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。利用一臺50噸的吊車進行網(wǎng)架的起步安裝，剩余部分還是利用吊車配合施工人員進行高空散裝。（1）卸料平臺網(wǎng)架安裝，先在樓面拼裝11軸至16軸交1A軸至1B軸，選用50T的吊車整體吊裝上去，調(diào)整好支座位置，在塔吊密切配合下進行剩下網(wǎng)架的高空散裝。成品吊運用鋼絲繩套橡膠套以保護油漆。高強螺栓連接部分的摩擦面及工程現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100mm以內(nèi)。編號應與施工圖的構(gòu)件編號一致。涂料在下雨、霧天不能在露天施工。拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝、拋丸除銹鋼材表面的基面調(diào)整采用機器拋丸除銹處理，所有構(gòu)件均采用拋丸除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以及其它雜物清除干凈，達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。 (2)檢驗項目：封板、錐頭、套筒幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表5的規(guī)定。由專業(yè)人員根據(jù)標準JG/T 2032007對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。1用鋼尺檢查2兩端孔中心與軸線偏差用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不平直度L/1000且≯4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度%r 注：L桿件長度；R封板或錐頭底半徑 檢查數(shù)量：每項工程每種桿件抽測5%，且不少于5件；⑵、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。e. 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，根據(jù)設計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在177。d. 斷料長度尺寸偏差控制在177。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：a. 嚴格按照設計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。構(gòu)件涂裝前要求進行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴格按照設計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。桿件裝配時，%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。桿件加工制作流程、管件組裝旋轉(zhuǎn)胎架（帶定心頂針）、焊高強螺栓錐頭、焊接先將高強度螺栓預置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。端面端銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。鋼管下料采用HID900MTS數(shù)控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在177。(5)檢驗項目：高強度螺栓的承載能力必須符合表2，高強度螺栓抗拉極限承載要求； 檢查數(shù)量：以同規(guī)格的高強度螺栓等于或小于600件為一批，每一批取3件為一組，隨機抽檢； 檢驗方法：取高強度螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗機進行抗拉強度檢驗。 (2)檢驗項目：； 檢查數(shù)量：逐件試驗； 檢驗方法：用硬度計。收縮率沖擊韌性a k硬度N/mm2N/mm2%%J/cm2HRC公稱輻 度不 小 于10001000/11249001042593236800810/9846401245782129 高強度螺栓由專業(yè)工廠制造，其生產(chǎn)工藝應遵守機械行業(yè)的規(guī)定。(4)檢驗項目：螺栓球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗， 以螺孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d(d為螺栓的公稱直徑)，檢驗必須符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。(2)檢驗項目：螺孔的螺紋尺寸和螺紋公差必須符合GB19681和GB19781的6H級精度的規(guī)定； 檢驗數(shù)量：每項工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%，且不少于5件；檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。h. 完成全部加工工序，并檢驗合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運。e. 對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測。：球坯利用球基準孔，裝夾在銑床分度頭上，同時萬能銑床的銑頭按球孔設計的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面。螺栓球制作材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準面切削基準孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標識螺栓球保護及發(fā)運過程監(jiān)測檢測平面度螺栓球加工制作工藝流程圖：鍛前加熱坯料鍛后進行預處理基準面銑床加工數(shù)控鉆床加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料螺栓球加工工藝(1)、球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應力。3工資管理措施為確保職工的工資按時準確發(fā)放，項目為每個職工辦理工資卡，在每個月五日前將考勤統(tǒng)計交到財務，十五日前將工資打到銀行卡中，并在生活區(qū)的公告欄中將考勤與工資額公布，若有差錯也方便職工查詢。勞務層組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在單位內(nèi)進行平衡調(diào)配。分配電箱、開關箱按三級配電兩級保護的要求配置。施工樓層用電每隔層設一分配電箱。為了方便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈。可結(jié)合總包的布置，接入到鋼結(jié)構(gòu)施工的場地內(nèi)，原則上充分利用現(xiàn)場已經(jīng)有的設施。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)管理人員序號姓名崗位備注1 王再意項目經(jīng)理2梁先鋒技術負責人3戴丹質(zhì)檢員4孫瑩資料員5竇興慧安全員工 長1331下料、切割0253020輔助2664三、施工平面圖 卸料大廳施工平面圖 垃圾坑網(wǎng)架平面圖 鍋爐間、煙氣間網(wǎng)架平面圖飛灰固化間網(wǎng)架平面圖屋面四、場地設置構(gòu)件堆放的場地需要量20m10m。把握關鍵路線即：自始自終要抓住施工進度計劃的關鍵線路不放，這樣也就抓住了工程建設的主要矛盾。針對工期緊張，把工作計劃安排在前面每道工序節(jié)點，針對不同的工作安排不同的專業(yè)施工人員，同時協(xié)調(diào)好各個班組的施工作業(yè)。工程簡介： 本工程采用正放四角錐螺栓球節(jié)點雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式，網(wǎng)架設計為多柱點支承，網(wǎng)架設計荷載為：（1）.靜荷載：上弦層：㎡ ，活荷載：上弦層：㎡ ，下弦層：㎡ ，風荷載：㎡，風荷載：㎡。中節(jié)能（臨沂）環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴建項目鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程施工組織設計 編 制：梁先鋒 （技術負責人） 審 核：王再意 （項目經(jīng)理） 審 批：王虎龍 (技術總工） 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司2017年 12月 28日90 / 92目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù) 3一、 工程概況 3二、編制依據(jù)及施工重點、難點 3第二章 施工總體部署及協(xié)調(diào)管理 4一、施工組織指導原則 4二、施工組織部署 5三、施工平面圖 5四、場地設置 8五、施工用水方案 8六、施工用電及施工進度計劃 8七、勞動力計劃與管理 9第三章 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工技術及施工方案 10一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝 10二、鋼網(wǎng)架安裝施工方案 24三、屋面的安裝施工技術及措施 38四、鋼骨架輕型屋面板安裝工藝 45五、工程驗收質(zhì)量要求 47第四章 工程質(zhì)量及質(zhì)量保證措施 47一、工程施工質(zhì)量方針 47二、工程質(zhì)量標準 47三、分部分項工程質(zhì)量目標 47四、各主要分項工程質(zhì)量技術保證措施 48第五章、安全施工保證措施 49一、安全管理方針和目標 49二、安全保證體系 （見下頁） 49三 安全生產(chǎn)防護措施 49第六章、文明施工保證措施 57一、文明施工目標 58二、場容場貌管理措施 58三、周圍環(huán)境保潔措施 58四、地下設施施工的管理措施 58第七章 季節(jié)性施工技術措施 59一、防大風施工措施 59二、雨季施工措施 59三、冬季施工措施 61第八章 材料管理、成品、設備保護措施 62一、材料管理 62二、成品及設備保護措施 63第九章 環(huán)境保護措施 64一、指導原則 64二、保護措施 64第十章 應該預案 64第十一章 售后服務承諾 68第一章 工程概況及編制依據(jù)一、 工程概況178。工程地址：臨沂市178。 、根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)尺寸、重量、以及工期要求等因素，本工程針對網(wǎng)架施工實際情況，施工前精確測量放線，確保埋件位置準確，提前介入工程的施工過程中。