【正文】 的地點，室溫無件應放在空氣流通的地點；在風管內，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心；“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。g自動調節(jié)系統(tǒng)應作參數(shù)整定，自動調節(jié)儀表應達到技術文件規(guī)定的精度要求，測量機構，控制機構，執(zhí)行機構，調節(jié)機構和反饋應能協(xié)調一致，準確聯(lián)動。室內噪聲的測定可用聲級計，并以聲壓級A檔為準?？照{工程竣工驗收應提出下列文件和記錄：A．設計修改的證明文件和竣工圖；B．主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗資料；C．隱蔽工程驗收單和中間驗收記錄；D．分項、分部工程質量檢驗評定記錄；E．制冷系統(tǒng)試驗記錄（單機清洗，系統(tǒng)吹污，嚴密性，真空試驗，充注制冷劑檢漏等記錄）；F．空調系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉記錄。D．空調系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常系統(tǒng)試動不少于8H，當竣工季節(jié)條件設計相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。空調系統(tǒng)調試之前，應對冷水機組、水泵、冷卻塔、空調機組、通風機等設備單體運轉合格后，方可進行空調系統(tǒng)調試工作，將各種風閥、水閥等閥門、管件調整的工作狀態(tài)位置，備好儀表、工器具及調試記錄表格，做好調試記錄。6)漏風率計算： ε = Q/Q額100%式中：ε：漏風率（%） Q額：被測風管系統(tǒng)（或管段設計風量）（m3/h）。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。a 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。C．試驗裝置：試驗風機：最大額定風量160m3/n； 最大額定風壓2400Pa 連接管：Φ10 0mm。(2)漏風試驗法A．試驗前準備工作：將連接風口的支管取下，并將開口處密封。C．各類調節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調節(jié)靈活，操作方便；D．通風機安裝符合規(guī)范要求，單機試運轉合格；E．隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，通風系統(tǒng)油漆均勻光滑；F．通風機的風量、風壓及轉數(shù)測定應符合設計要求；G．系統(tǒng)與風口的風量必須經過調整達到平衡，實測風量與設計的偏差值不應大于10%。B．新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。F．沒有調節(jié)閥的風管，如果要調節(jié)風量，可在風管法蘭處臨時時插板進行調節(jié)，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。C．風口風量測定可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，測量時應貼近格棚及網格，用定點測量法或移動法測出平均風速，計算出風量。(1)通風系統(tǒng)風量測定與調整A．先粗測總風量是否滿足設計風量要求。風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上世紀，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個別螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產生粉塵的材料。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側法蘭應平行。柔性管制作可選用人造革、帆布等材料。風管回固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。 風管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺找平找正，并進行焊接、沖孔。制作風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用聯(lián)合角咬口；圓形彎管可采用立咬口。根據(jù)圖和大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。操作時應使用木錘，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。轉動后，再進行檢查風機減振基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 J．通風機附屬的自控設備和觀測儀器，儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。H．固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。F．風機調試前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉動靈活為準。機殼不應承受風管等其他機件的重量，防止機殼變形。電動機應水平安裝在滑座或固定在基礎上世紀，找正應以通風機為準（應具有同心度）。整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎上世紀，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松勁。通風機開箱檢查時，應根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進、出口位置等與設計相符，電機滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。風機及末端裝置安裝 空調風系統(tǒng)由送風管（主管，支管）經靜壓箱，風閥管件分配，將空調機組處理好的空氣通過送風口（空調風系統(tǒng)末端裝置如：百葉風口，條形風口，噴嘴，散流器等各種風口）送入空調房間，再由回風管將氣流引回空調機組重新處理或由排風管排至室外，維持房間正壓和舒適空調環(huán)境。消聲器安裝的方向應正確。 安裝自動浸油過濾器，鏈網應清潔干凈，傳動靈活，兩臺以上并列安裝，過濾器之間的接縫應嚴密。過濾器與框架之間，框架與空調機組的圍護結構之間縫隙封嚴。與加熱段相連接的段體，應采用耐熱片作襯墊。 B．加工好的空調機組槽鋼底座（或澆灌混凝土基礎）應找正找平。管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 管道安裝首先確定管道的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按設計位置、間距和標高確定支架的安裝位置。按設計要求逐個核對吊架的形式、材質、位置。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷， mm外形過渡應平緩。管道環(huán)向焊縫與支架的凈距不應小于100mm，直管段相鄰環(huán)向焊縫間距不應小于200 mm，在管道上任何位置不設十字交叉焊縫。 管道焊接用的焊條焊絲在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在質保期內，對于標識不明、出廠日期不明等質量沒有明確保證的材料，本項目嚴禁使用。管子所套絲口應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲口全長的10%，接口緊固后露出23扣螺紋。室內管道安裝A．在鋼管質量通過進貨驗收合格后進入安裝階段。首先，進行外觀檢查和手扳檢查并檢查其出廠合格證或試驗單，然后進行閥門試壓。分支管管端應加工成馬鞍形。Q．管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。N．通氣管不得與風管或煙道連接。d管壁減薄率：不得超過原壁厚的15%。如有漏、裂不合格的，應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個作強度和嚴密性試驗。a位置、標高應正確，埋設應平整牢固；b與管道接觸應緊密，固定應牢靠；c無熱伸長的管道吊架，吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道吊架，吊桿應向熱膨脹的反方向偏移?？刹捎脦О惭b把的墊圈。G．管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。E．管道穿過循環(huán)水池，地下室或地下構筑物外墻進，應采取防水措施。應按設計要求核驗管材、管件的規(guī)格，型號和質量，符合要求方可使用?！玫陌惭b高度，管路的長度，直徑，流速應符合設計要求?！眠\轉時，出水管內的水壓大于過水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力，使水泵產生向進水方向平移的可能。待強度達到75%后，再檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。▲在吊裝水泵時，索具應掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機的軸上。設備安裝的地腳螺栓規(guī)格及長度按下表制作或采購。爾后，就位較小體積的水泵等設備。j機組調試：多數(shù)情況下，泄漏試驗、真空試驗和自動調節(jié)以及機組試運轉由建設單位聯(lián)系機組廠商設立專門維修服務公司的人員進行，施工方做好配合工作。g機組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。d機房面積：應留有機組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。B．注明：冷水機組應根據(jù)廠商提供的冷水機組安裝、操作、維修手冊和產品使用說明書進行安裝調試。二、施工計劃編制依據(jù)1）、開竣工日期；2）、工程主要設備生產周期及進場計劃；3）、風、水、電系統(tǒng)主要工程量；4）、各分部工程施工工藝。xxxxxxx安裝工程投 標 文 件項 目 名 稱： 投 標 人： 投標文件內容： 法定代表人： (蓋章)日 期： 年 月 日目 錄一、 施工組織設計 1第1章 工程概況 1一、工程簡介 1二、本次招標范圍主要包括 1第2章 編制依據(jù) 2第3章 項目的工程施工組織機構 3第4章 工程施工計劃 4一、開竣工計劃 4二、施工計劃 4編制依據(jù) 4作用 4施工計劃表 4第5章 項目施工方案 6一、空調機房施工方案 6空調主機安裝 6附屬設備安裝 7水管、管件安裝 8二、水系統(tǒng)施工方案 10預留、預埋 10閥門檢驗 10室內管道安裝 10三、風系統(tǒng)施工方案 12空調機組安裝 12風機及末端裝置安裝 13風管安裝 15通風系統(tǒng)調試與工程驗收 19四、空調系統(tǒng)調試與工程驗收 22空調工程各系統(tǒng)的外觀檢查項目 22空調工程各項設備單機試運轉： 23空調工程無負荷系統(tǒng)試運轉的測定與調整； 23空調系統(tǒng)帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整， 23空調工程竣工驗收應提出下列文件和記錄： 24空調系統(tǒng)測定與調整 24第6章 主要資源供應計劃 27一、需用勞動力計劃（按月的人力動員計劃）（見下表） 27二、主要施工機具計劃（按月的設備動員計劃）（見下表） 28第7章 質量管理方案 29一、本公司質量管理體系過程框圖 29二、本工程的質量保證、管理體系 30三、質量管理實施細則 31第8章 材料供應管理方案 36一、原材料質保體系 37二、原材料供應體系 38三、材料供應計劃： 38四、供應來源及品牌 38五、材料市場信息反饋體系 39第9章 安全管理方案 40一、安全運營專門組織 40二、施工安全的措施 40三、安全生產的檢查 41四、現(xiàn)場安全控制程序 41五、安全檢查網絡圖 45六、安全教育與培訓計劃 45七、獎懲措施及條例 46十、配備的設備及設施： 47第10章 文明施工、成品保護、冬雨季措施 48一、環(huán)境管理體系（EMS）模式 48二、環(huán)保措施 48三、現(xiàn)場文明施工管理措施 48四、成品保護措施 49五、冬雨季施工方案 50冬季施工室外焊接 50冬季施工室內保暖 50冬季施工機械管理 50冬季施工電氣、電源管理 51雨季施工前的檢查與防范 51雨季施工設備管理 51雨季焊接管理 52雨季施工安全工作 52第11章 降低造價、壓縮工期、提高質量的創(chuàng)優(yōu)計劃 54二、項目管理機構組成表 55三、主要人員簡歷表 56四、技術偏離表 76空調水管 77五、末端設備設計、生產執(zhí)行標準清單?？⒐と掌跒殚_工進場后5個月內。施工計劃表71 施工計劃表序號日期項目7月8月9月10月11月1020301020301020301020301020301.施工準備（設備、人員進場）2.A區(qū)設備吊裝3.A區(qū)風管安裝4.A區(qū)管道安裝5.A區(qū)試壓6.A區(qū)管道保溫7.B區(qū)設備吊裝8.B區(qū)風管安裝9.B區(qū)管道安裝10.B區(qū)試壓11.B區(qū)管道保溫12.電氣設備安裝13.電氣線路安裝14.電氣接線調試15.