數(shù)沖作業(yè)指導(dǎo)書-全文預(yù)覽
【正文】 5S整理9定時(shí)檢查固定模具的螺釘是否松動(dòng)；打網(wǎng)孔，抽孔，抽橋以及其它特殊加工時(shí)不定時(shí)對(duì)刀具加潤滑油；對(duì)加工容易帶料，拼刀加工產(chǎn)品，程式中應(yīng)加M690參數(shù)吹氣，防止刀具帶料壓傷產(chǎn)品。角易撞料，易掛住加工零件；A、,C工位208MM，D工位209MM，E工位210MM，角度方向： 為0176。，歸還刀具倉確認(rèn)，并按照刀具管理員的要求整齊地?cái)[放到模具架上。，每隔10件要自檢該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷。；，作業(yè)員應(yīng)按照工程圖與原圖進(jìn)行自檢，在確認(rèn)零件尺寸、外觀、角度合格后，填寫《首件檢驗(yàn)報(bào)告》和《工藝流轉(zhuǎn)卡》，交由組長互檢；確認(rèn)合格后，再交IPQC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格貼《首件檢驗(yàn)合格標(biāo)簽》，并放置于首件放置處，方可進(jìn)行量產(chǎn)作業(yè)。. 特殊模調(diào)試加工. 了解特殊成型模的極限加工范圍。. 檢查刀套與工位是否潤滑。A、,C工位208MM，D工位209MM，E工位210MM，角度方向： 為0176。有效高度須≧27MM，不夠30MM墊墊片處理，安裝時(shí)注意下模定位栓位置不可超過模蓋。，根據(jù)圖紙的加工工藝要求，到刀具倉借出合適的刀具，并檢查刀具的刃口是否良好，間隙是否合理，導(dǎo)向柱是否松動(dòng)；如有異常須知會(huì)刀具管理員并報(bào)告給當(dāng)班組長。三、 內(nèi)容，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗(yàn)，并將該產(chǎn)品的加工注意事項(xiàng)、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。二、 范圍鈑金車間數(shù)沖組全體員工。，并確認(rèn)材料的種類、厚度、外觀是否符合圖紙的要求。如更改工位后需核對(duì)程序中的工位與實(shí)際安裝的工位符合 .先裝下模，清理下模座廢料、墊片，用銅棒輕輕從上往下敲擊下模，使下模裝到位，下模標(biāo)準(zhǔn)高度為30MM。. 裝上模時(shí)首先對(duì)應(yīng)下模大小、角度，并把上模沖針調(diào)節(jié)到合理長度。，看彈簧彈性是否良好。. 檢查特殊成型模與相鄰工位模具是否相互干涉。. 確認(rèn)程式中參數(shù)是否與調(diào)試一致。，將程式傳入機(jī)床。，拼刀加工產(chǎn)品，程式中應(yīng)加M690參數(shù)吹氣，防止刀具帶料
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