第三章無(wú)機(jī)非金屬材料化學(xué)制備方法-全文預(yù)覽
【正文】 SiO2 + C → SiO+CO SiO + 2C → SiC+CO SiO + C → Si+CO Si + C → SiC 鈦酸鋇粉末、尖晶石粉末、莫來(lái)石粉末的合成都是化學(xué)反應(yīng)法： BaCO3+TiO2→BaTiO3+CO2 Al2O3+MgO→MgAlO4 3Al2O3+2SiO2→3Al2O3〃2SiO2 二、液相法 ? 液相法是選擇一種或多種合適的可溶性金屬鹽類，按所制備的材料組成計(jì)量配制成溶液，使各元素 呈離子或分子態(tài) ，再選擇一種合適的沉淀劑或用蒸發(fā)、升華、水解等操作，使金屬離子均勻沉淀或結(jié)晶出來(lái)，最后將沉淀或結(jié)晶的脫水或者加熱分解而得到所需材料粉體。 2）一般需要在 高溫 下進(jìn)行。 （ 4）由于固定磨體和高速旋轉(zhuǎn)磨體的間隙小，因此加工精度高。 ?膠體磨的主要特點(diǎn)如下： （ 1）可在較短時(shí)間內(nèi)對(duì)顆粒、聚合體或懸濁液等進(jìn)行粉碎、分散、均勻混合、乳化處理；處理后的產(chǎn)品粒度可達(dá)幾微米甚至亞微米。 優(yōu)點(diǎn)：不需要任何固體研磨介質(zhì)，故可以保證物料的純度；在粉碎過(guò)程中，顆粒能自動(dòng)分級(jí)，粒度較均勻；能夠連續(xù)操作，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。 ?進(jìn)料粒度為 6mm，球磨細(xì)度為 ~ mm。 缺點(diǎn)：構(gòu)造復(fù)雜，投資費(fèi)用大，檢修維護(hù)較困難 1動(dòng)錐； 2定錐； 3破碎后的物料； 4破碎腔 二、球磨粉碎 1電動(dòng)機(jī)； 2離合器操縱桿； 3減速器； 4摩擦離合器； 5大齒圈； 6筒身；7加料口； 8端蓋； 9旋塞閥； 10卸料管； 11主軸頭； 12軸承座； 13機(jī)座；14襯板； 15研磨 ?當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)研磨體旋轉(zhuǎn)， 靠離心力和摩擦力 的作用，將磨球帶到一定高度。 ? 粉體的種類通常有四種： 原級(jí)、聚集體、凝膠體、絮凝體顆粒 ? 粒徑 是粉體最重要的物理性能 ，對(duì)粉體的比表面積、可壓縮性、流動(dòng)性和工藝性能有重要影響。 少量主要體現(xiàn)粒子的微觀特性，大量時(shí)共同體現(xiàn)出宏觀特性。 優(yōu)點(diǎn)： 產(chǎn)能力大，破碎比大， 單位電耗低。一是研磨體之間和研磨體與筒體之間的研磨作用；二是研磨體下落時(shí)的沖擊作用。 ? 進(jìn)料粒度約在１～ mm之間， 出料細(xì)度可達(dá)１ um左右。被處理的料漿通過(guò)兩磨體之間的微小間隙，在上述各力及高頻振動(dòng)的作用下被有效地粉碎、混合、乳化及微?；?。 （ 3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，占地面積小。 固相法通常具有以下特點(diǎn)： 1）固相反應(yīng)一般包括物質(zhì)在相界面上的反應(yīng)和物質(zhì)遷移兩個(gè)過(guò)程。 一、固相法 ?優(yōu)點(diǎn)： 粉體顆粒無(wú)團(tuán)聚、填充性好、成本低、產(chǎn)量大、制
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