【正文】 ????? 修工工 其中 修h 為凸模修模量，取 5mm ③橡膠自由高度 mmHH ???? 工自由 ④橡膠的預(yù)壓縮量 mmHH %15 ?? 自由預(yù) ⑤每個橡膠承受的載荷 NFF 16144645641 ??? 卸 ⑥橡膠外徑 ? ? mmDFdD 212 ????????? ???????? 其中 d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取 d=13mm,p= 畢 業(yè)設(shè)計 21 由 ??DH自由校核 取 D=70mm ⑦橡膠的安裝高度 mmHHH ????? 預(yù)自由安 φ13φ703 4R 2 圖 彈性橡膠 導(dǎo)料板的設(shè)計 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取 1mm，條料板的厚度按《沖壓設(shè)計資料》表 取 mmh 7?導(dǎo) 。凸模墊板用螺釘和上模座連接在一起。 ○ 3 凸模失穩(wěn)彎曲極限長度校核 由于本次設(shè)計中卸料板對凸模不起導(dǎo)向作用 ，凸模截面為圓形，所以校核公式為： pFdL 2m a x 30? （ ） 式中， d 為凸模的直徑 d=， pF 為凸模的沖裁力 pF = bLt? =4582N，經(jīng)計算本次設(shè)計的凸模自由長度 maxL =85mm滿足此條件。凹模材料采用 Q235鋼，熱處理淬火 6064HRC?？刂茥l料的送進布距采用側(cè)刃定距。 工作時候 ，條料從右方送進，開始兩個工件采用臨時擋料銷擋料，以后擋料則以定位板，并由裝在卸料板上的導(dǎo)正銷將料導(dǎo)正。且該零件尺寸較小，無需考慮臺面尺寸，只需按照公稱壓力選擇，考慮工廠實際情況由于 KNF 18?總 ，根據(jù)《沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造》選用 標(biāo)準(zhǔn)型壓力機。凸﹑凹模分別按 IT6 和 IT7 級加工制造。按如下表格選擇。 模具壓力中心的確定 依據(jù)排樣圖，建立如下圖所示的坐標(biāo)系 YX0 依據(jù)復(fù)雜制件壓力中心的計算公式可得： 1 1 2 21211nnnniiL x L x L x io L L L niiLxxL? ? ???? ?? ? ????????? （ ） 畢 業(yè)設(shè)計 12 1 1 2 21211nnnniiL y L y L y io L L L niiLyyL? ? ???? ?? ? ????????? （ ） 由于關(guān)于 X 軸對稱， Y 方向的壓力中心必定 X 軸上，只需計算出 X 坐標(biāo)即可。對于普通平刃刀口的沖裁，其沖裁力 F可按如下公式計算： ?kLtF? （ ） 其中： F— 沖裁力 N L— 沖裁件的周長 mm t— 材料厚度 mm ? — 材料抗剪強度 MPa k— 系數(shù)（與材料性能，厚度偏差，模具的間隙波動有關(guān)，常取 ） 由于在通常情況下σ b=? ，故為了計算上的方便，公式可簡化為： bLtF ?? （ ） 對本工件：τ =294Mpa； t= 所以 :沖孔力 ? ? KNNF 5 8 22 9 ??????? 落料力 KNNF 1 5 6 12 9 ?????? 卸料力，推件力和頂件力的計算 由于沖裁時材料的彈性變形和摩擦，在一般沖裁條件下，沖裁后材料將發(fā)生彈性恢復(fù)，使落料件或沖孔廢料梗塞在凹模中，而板料則緊卡在凸模上，為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將卡在凸模上的板料卸下，將卡在凹模中的工件或廢料向上或向下推出。采用側(cè)刃定距。在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件 。 墊片的形狀具有一頭大一頭小的特點，直排時材料利用率低，應(yīng)采用直對排。 綜合以上方案比較，采用級進模生產(chǎn)此工件最為合適。現(xiàn)對其各種方案的優(yōu)劣做如下對比： 方案一：先落料后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 材料的沖壓性能分析 (1)材料 黃銅 H62，其主要性能為：σ s=196Mpa，σ b=373Mpa，τ =294Mpa，延伸率δ =20%，塑性良好，適合于進行沖壓和焊接。 沖裁件的精度與端面粗糙度 沖裁件的經(jīng)濟精度一般不高于 IT11 級，最高可達 IT8~IT10 級沖孔比落料的精度約畢 業(yè)設(shè)計 6 高一級。 ○4 沖孔尺寸不宜過小，否則凸模強度不夠。沖裁件的一般圓角半徑 R應(yīng)大于或等于板厚 t的一半，即 R。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單。 助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的重點。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。因此從設(shè)計技術(shù)來說，發(fā)展重點在于大力推廣 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術(shù)。 快速原型（ RP）傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟模具相結(jié)合，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣樣制作難等問題，實現(xiàn)了以三維 CAD模型作為制模依據(jù)的快速模具制造，它標(biāo)志著 RPM 應(yīng)用于汽車 身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。如美國 EDS 的 UG，美國 Parametric Technology 公司 Pro/Engineer，美國 CV公司的CADSS，英國 DELCAM 公司的 DOCT5，日本 HZS 公司的 CRADE 及 spaceE, 以色列公司的Cimatron 還引進了 AutoCAD CATIA 等軟件及法國 MartaDaravision公司用于汽車及覆蓋件模具的 EuclidIS等專用軟件。 21世紀(jì)開始 CAD/CAM 技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了 CAD/CAM 技術(shù)。20世紀(jì) 90 年代以來，國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計制造中開始采用 CAD/CAM 技術(shù)。 我國模具 CAD/CAM、 CAE 技術(shù)的發(fā)展 我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展已有 20 多年歷史。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達 50多噸的模具。）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。 畢 業(yè)設(shè)計 2 沖壓模具的發(fā)展 我國沖壓模具發(fā)展概況 根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在 2020 多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在 世界領(lǐng)先。 5?0 0.2412??0 ?03? ?00.104.5?0.1202?沖 件 圖 1零 件 名 稱 ： 墊 片料 厚 ： 0 . 5 m m材 料 ： 黃 銅 帶 H 6 2 設(shè)計目的 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟巾的地位也非常重要。 [2] ................................ 錯誤 !未定義書簽。 建筑施工安全的歷史 ................................................ 2 建筑施工安全的發(fā)展 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 建筑施工安全的概論 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 [2] ................................................ 10 組織管理措施 [2] ................................................... 11 建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu) [2] ......................................... 11 現(xiàn)場施工人員的管理 ............................................. 12 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 ............................ 錯誤 !未定義書簽。需要成型的工件的零件圖如下圖所示，工件厚度 ,材料為黃銅 H62。本次設(shè)計就是為響應(yīng)國家對國家對更高層次人才的要求以創(chuàng)新和優(yōu)化為目的，對目前較為流行的級進沖裁模具進行了設(shè)計，包括工藝和結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)化，達到性能提升的同時降低成本，設(shè)計過程本身對于我們模具專業(yè)的學(xué)生來說就是一種挑戰(zhàn)，是一種創(chuàng)新，對我們的設(shè)計能力和經(jīng)驗的積累也是有利的，我們應(yīng)該注重在這個過程中的學(xué)習(xí)。在走過了漫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了 300 多億元（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計數(shù)字，下同。 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。表面粗糙度達到 Ra≦ m 的精沖模，大尺寸（φ≧ 300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當(dāng)高的水平。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模 CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成。 1997 年一汽引進了板料成型過程計算機模擬 CAE 軟件并開始用于生產(chǎn)。在“八五”、九五“期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計畢 業(yè)設(shè)計 3 算機繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來越高，并陸續(xù)引進了相當(dāng) 數(shù)量 CAD/CAM 系統(tǒng)。 在沖壓成型 CAE 軟件方面，除了引進的軟件外，華中科技術(shù)大學(xué)、吉林大學(xué)、湖南大學(xué)等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件，并已在生實踐中得到成功應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的效益。 我國沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點 模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。 為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重 點。一般情況下對沖裁件的工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀，精度要求，形位公差及技術(shù)要求。 ○2 沖裁件內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，而以圓弧過度，以便于模具加工，減少熱處理和沖壓時候的開裂，減少沖裁時候尖角處的崩刃和過快磨損。 ○3 沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜太大，以免凸模折斷，而本次設(shè)計的工件無凸出懸臂。本次設(shè)計的工件的孔間距離為 20，孔與邊緣的最小距離為 4，能夠滿足材料不發(fā)生扭曲變形的要求。斷面粗糙度只要不影響工件的使用和裝配，取其自然的斷面粗糙度，即 Ra=~50,最高 Ra=。 畢 業(yè)設(shè)計 7 3 沖裁方案的確定與排樣 沖裁方案的分析和確定 依據(jù)此工件的 特點，此工件的生產(chǎn)可采用單工序模，復(fù)合模，級進模三種模具生產(chǎn)。 方案三：沖孔 → 落料級進模 采用級進模生產(chǎn)可以在定位基準(zhǔn)相同的情況下實現(xiàn)連續(xù)快速地生產(chǎn)，因為只需一副模具和一個人操作，故節(jié)省了模具費用和人工工資，工件精度和生產(chǎn)效率都很高，滿足大批量生產(chǎn)的要求。為提高材料的利用率，盡量減少廢料，模具可采用少廢料的排樣方法。 ，再沖壓第二遍。 畢 業(yè)設(shè)計 8 3 94 20 0 . 413.4 圖 排樣圖 搭邊值查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》表 39 取 和 。在沖裁的過程中，沖裁力的大小是不斷變