【正文】 螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏斜不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2 ㎜，不行用強緊螺栓的方法消除歪斜； ⑥ 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓， 螺栓級別應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求， 安裝 時 方向應(yīng)一 11 致，螺栓緊固后法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置， 滑動 管托不得脫落， 固定管 托 應(yīng)牢固可靠。 管道安裝時，應(yīng) 根據(jù)設(shè)計圖紙的 管線分布位置 及時 用 U 型管碼固定鋪設(shè)的管道。 18 密性試驗 ⑴ 、致密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種，試驗程序和試驗參數(shù)應(yīng)按有關(guān) （壓力容器或管道試壓） 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 17 道 耐壓試驗 ； ⑴ 、 耐壓試驗應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗）后 進(jìn)行。 ⑸ 、對有無損檢測要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢測方法，局部無損檢 9 測焊接位置，底片編號熱處理焊縫位置及編號，焊縫補焊位 置 及施焊焊工代號。 15 損探傷檢查 ⑴ 、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行。焊縫區(qū) 域 不得有裂紋 ， 未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。 ⑶ 、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。焊后質(zhì)量檢驗應(yīng)由施工 監(jiān)理和業(yè)主 負(fù)責(zé)，每次檢驗完成后需 要 填寫檢驗記錄報告。 ⑹ 、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任。 ⑵ 巡視焊接現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度 值 后，才允許繼續(xù)焊接。 9 復(fù)核焊接材料 ⑴、 在施 工 過程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯用焊材。 檢查數(shù)量：抽查 10%且不＜ 3 處。 （ 3）、所使用的材料必須符合設(shè)計要求。 ⑵、 在焊接過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強監(jiān)督和檢查，其重點是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。 ⑵ 、 監(jiān)理部門 審查確定焊接方案的可行性和有效性。 ⑸、嚴(yán)格禁止無證上崗人員進(jìn)行焊接操作施工。 6 ⑵ 、 參加現(xiàn)場焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。 ⑻、定位焊的焊點長度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。 ⑸ 、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同 。 組裝和定位焊檢查 ； ⑴ 、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。 ⑶ 、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。 并必須將坡口周圍 10mm 范圍打磨至露出金屬光澤，坡口鈍邊為 ，壁厚相同的管子、管件組對時， 其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量，不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于1mm。 支架定位在墻上與管道固定好之后，再刷上圖紙要求的面漆。 檢查安裝環(huán)境是否符合要求，達(dá)到四通一平。 ⑵ 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格必須符合本工程的設(shè)計要求。 ⑶ 管材的管徑、壁厚及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工程設(shè)計圖紙要求。 六 、管道安裝前 準(zhǔn)備 管材管件閥門等送達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)核對其與材料質(zhì)量證明書是否一致， 核對 清楚 數(shù)量、 生產(chǎn)日期等，檢查是否有相應(yīng)的標(biāo)識字樣 。 ?,數(shù)量 5 截止閥： DN20 ，數(shù)量 1； ? 40MPa,25℃ ,數(shù)量 4； ?51x5 ,數(shù)量 1 接管座： DN20 PN44，數(shù)量 3 等徑 三通： ? 40MPa 450℃ ,數(shù)量 1 彎頭： ?51x5 ，數(shù)量 9； ? 40MPa,數(shù)量 26 電動截止閥 : ? 40MPa，數(shù)量 3 電動調(diào)節(jié)閥： ? 40MPa,數(shù)量 2 焊條 E01910 二、 施工及驗收規(guī)定 按雙方簽訂的合同書及 設(shè)計 圖紙工藝技術(shù)要求施工及驗收。 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心鍋爐水動力 給水 管道 （ 壓力 管道安裝） 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 南通四建 設(shè)備安裝有限公司 二○ 一 四 年 月 1 施工方案 及施工組織 一、 工程概況 本工程是 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心鍋爐水動力試驗管道 施工方案 。 ?,數(shù)量 89。 閥門 要求 本工程 管道 系統(tǒng) 安裝的 閥門 有： 截止閥： DN20 ，數(shù)量 1； ? 40MPa,25℃ ,數(shù)量 4； ?51x5 ,數(shù)量 1；電動截止閥 : ? 40MPa，數(shù)量 3；電動調(diào)節(jié)閥： ? 40MPa,數(shù)量 2。 如有污物進(jìn)入，應(yīng)及時清除。 閥門檢查 ： ⑴ 檢查制造廠名稱及出廠日期，制造廠應(yīng)有特種設(shè)備安全監(jiān)督部門授權(quán)許可注冊。 檢查管道安裝的機具