數(shù)控機(jī)床加工課程的設(shè)計(jì)書-全文預(yù)覽
【正文】 工方案定為：粗銑—半精銑—精銑三部分。調(diào)尺寸選框的長度和高度，使字體大小符號(hào)型材大小，確定后，得到下圖。得到下圖的長方體。 選擇XY平面，確認(rèn)后。對(duì)加工工藝和程序進(jìn)行分析，完成設(shè)計(jì)總結(jié)。（根據(jù)要求可設(shè)定型材厚道為20mm，文字高度為10mm）、任務(wù)和要求完成指定零件的建模、數(shù)控程序編制、檢驗(yàn)校核及模擬加工。、UG數(shù)控加工的一般步驟根據(jù)上面的數(shù)控加工的原理分析，可知進(jìn)行數(shù)控仿真模擬加工的一般步驟：（1）、UG軟件中建立文字模型；（2）、建好的模型上進(jìn)行工藝分析；（3）、相關(guān)參數(shù)的設(shè)置與計(jì)算（4）、程序清單；（5）、程序調(diào)試和檢驗(yàn)，輸入數(shù)控機(jī)床（6）、調(diào)入程序，設(shè)定好刀具，毛坯，等機(jī)床參數(shù)；（7）、仿真模擬加工 設(shè)計(jì)任務(wù)及要求、技術(shù)參數(shù)和條件 毛坯大小20010030mm，材料為45。（4）易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控加工的原理可用如下框圖表示：由圖可以看出，數(shù)控加工過程總體上可分為數(shù)控程序編制和機(jī)床加工控制兩大部分。 數(shù)控自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，主要有語言式自動(dòng)編程系統(tǒng)和CAD/CAM 集成化編程系統(tǒng)。編程人員將零件的形狀、幾何尺寸、刀具路線、工藝參數(shù)、機(jī)床特征等，按一定的格式和方法輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)，自動(dòng)編程軟件對(duì)這些輸入信息進(jìn)行編譯、計(jì)算、處理后，自動(dòng)生成刀具路徑文件和機(jī)床的數(shù)控加工程序，通過通信接口將加工程序直接送入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，以備加工。當(dāng)更換加工對(duì)象時(shí)，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機(jī)床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過程，制造出任意復(fù)雜的零件。減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。~，不受零件復(fù)雜程度的影響，由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。根據(jù)實(shí)際工作情況以及數(shù)控機(jī)床學(xué)習(xí)的要求，我將運(yùn)用數(shù)控編程軟件UG，數(shù)控仿真器斯沃（FANUC系統(tǒng)），全程仿真模擬文字凸模的數(shù)控編程加工。 編程原點(diǎn)設(shè)在上表面的分中位。按照加工程序編制流程完成課程設(shè)計(jì)說明書，內(nèi)附各步驟
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