【正文】 w 6．副產(chǎn)品年產(chǎn)量 (t／ a)w 7．產(chǎn)品質(zhì)量w 8．總回收率 (％ )三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)內(nèi)容w 9．原材料單耗w (1)主原料 (t/t產(chǎn)品 )w (2)輔料 (t/t產(chǎn)品 )w (3)水 (t/t產(chǎn)品 )w (4)電 (kWh/t產(chǎn)品 )w (5)蒸汽 (t/t產(chǎn)品 )w (6)冷量 (kJ/t產(chǎn)品 )w 10．總投資 (萬元 )w (1)設(shè)備價值w (2)材料費(fèi)w (3)運(yùn)雜費(fèi)w (4)建筑工程費(fèi)w (5)工資 w (6)其他三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)內(nèi)容w 11．勞動生產(chǎn)率w (1)生產(chǎn)人員w (2)商品產(chǎn)值 (萬元 )w (3)全員勞動生產(chǎn)率（萬元 /(人 班次質(zhì)量百分比 食 品損失1損失2損失3批次質(zhì)量百分比 w (2)工藝流程草圖的設(shè)計(jì)。w （ 4）標(biāo)題欄注明圖名、圖號。啤酒生產(chǎn)工藝流程示意圖 附注圖例，并按圖標(biāo)繪出。w E用細(xì)實(shí)線畫 （三）工藝流程圖的設(shè)計(jì)w 由四個部分組：生產(chǎn)工藝流程圖、圖例、設(shè)備一覽表和必須的文字說明，繪制工藝流程草圖時要求如下：w A又稱方框流程圖，在物料衡算前進(jìn)行。在確定生產(chǎn)線自動化程度時，根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和技術(shù)成熟性，結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模，一般采用先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的自動化生產(chǎn)線，高品質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)配以自動化在線檢測，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。三、生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)w 生產(chǎn)方法確定后，就開始工藝流程的設(shè)計(jì)。w 經(jīng)濟(jì)合理性 盡量選擇投資少、能耗低、成本低、產(chǎn)品得率高的生產(chǎn)工藝。四、 班產(chǎn)量（年產(chǎn)量）的確定w 對于淡旺季明顯的產(chǎn)品，如飲料、月餅、巧克力可按下式計(jì)算：w Q=Q旺 +Q中 +Q淡w Q旺 ：旺季產(chǎn)量w Q中 ：中季產(chǎn)量w Q淡 ：淡季產(chǎn)量四、 班產(chǎn)量（年產(chǎn)量）的確定w 班產(chǎn)量受到各種因素的影響，每個工作日的實(shí)際產(chǎn)量并不完全相同。 最適宜的班產(chǎn)量實(shí)質(zhì)就是經(jīng)濟(jì)效益最好的規(guī)模。年產(chǎn) 4000噸罐頭廠產(chǎn)品方案產(chǎn) 品名稱年產(chǎn)量噸班產(chǎn)量噸一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月青刀豆 1500清水馬 蹄300糖水菠蘿1200菠 蘿汁50青豆 500水 產(chǎn)類 罐頭500番茄醬400四、 班產(chǎn)量（年產(chǎn)量）的確定 全年空員工人數(shù)差值（人） 基建投資（元 ) 平均每人年產(chǎn)值 (元 /人 勞動生產(chǎn)率（t/人 年）；w (6)設(shè)備平衡情況的比較；w (7)水、電、汽耗量的比較；w (8)組織生產(chǎn)難易情況的比較；w (9)基建投資的比較；w (10)社會效益的比較；w (11)經(jīng)濟(jì)效益 (利稅元 /年 )；w (12)結(jié)論。其次是要用調(diào)節(jié)產(chǎn)品用以調(diào)節(jié)生產(chǎn)忙閑不均的現(xiàn)象。第二節(jié)產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定 （ 7）車間工藝布置。（ 3）生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)。w ；w 、采光、通風(fēng)及衛(wèi)生方面的要求；w 、電、汽、冷的消耗量計(jì)算；w ；w （廢水、廢渣、廢氣）排放的要求；w 、防潮、防鼠、防蟲等方面的特殊要求。食品工廠工藝設(shè)計(jì)是整個設(shè)計(jì)的主體和中心，決定全廠生產(chǎn)和技術(shù)的合理性，并對建廠的費(fèi)用和生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、勞動強(qiáng)度有著重要的影響，同時又是非工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)。第四章 食品工廠工藝設(shè)計(jì)w 第一節(jié) 概述w 第二節(jié) 產(chǎn)品方案的確定 w 第三節(jié) 主要產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計(jì)與確定 w 第四節(jié) 物料衡算w 第五節(jié) 設(shè)備選型 w 第六節(jié) 水、汽用量估算w 第七節(jié) 勞動力計(jì)算w 第八節(jié) 生產(chǎn)車間工藝布置圖第一節(jié) 概述一、食品工廠工藝設(shè)計(jì)的主要項(xiàng)目w （ 1）產(chǎn)品方案的確定；w （ 2）主要產(chǎn)品及綜合利用產(chǎn)品的工藝流程確定；w （ 3）物料衡算；w （ 4）生產(chǎn)車間設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算和設(shè)備選型；w （ 5）生產(chǎn)過程蒸汽用量及耗水量的估算；w （ 6）生產(chǎn)車間設(shè)備的工藝布置；w （ 7）管路設(shè)計(jì)；w （ 8）向非工藝設(shè)計(jì)提出的要求和提供的技術(shù)參數(shù)； （ 8）向非工藝設(shè)計(jì)提出的要求和提供的技術(shù)參數(shù)： （ 2）根據(jù)當(dāng)前的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)水平選擇生產(chǎn)方法。（ 6）選擇設(shè)備。（ 10）編制工藝流程圖、管道設(shè)計(jì)圖及說明書等。在制定產(chǎn)品方案時，首先要調(diào)查研究，得到的資料，以此確定主要產(chǎn)品的品種、規(guī)格、產(chǎn)量和生產(chǎn)班次。二、制定產(chǎn)品方案的步驟w ；w ，結(jié)合各產(chǎn)品原料的供應(yīng)量、供應(yīng)周期的長短等實(shí)際情況，確定各種產(chǎn)品在總產(chǎn)量中所占比例及產(chǎn)量；w ；w ，確定班次產(chǎn)量及生產(chǎn)班次數(shù)；w ；w w (1)主要產(chǎn)品年產(chǎn)值的比較；w (2)每天所需生產(chǎn)工人數(shù)的比較；w (3)勞動生產(chǎn)率的比較（年產(chǎn)量 t/工人總數(shù)）w (4)每天（月）原料、產(chǎn)品數(shù)之差比較w (5)平均每人年產(chǎn)值的比較（元 /人 經(jīng)濟(jì)效益（利稅元 /率） 原料損耗率 三、安排產(chǎn)品方案計(jì)劃要遵循的原則和要求五個平衡為：w ；w ；w ；w ；w 、電、汽負(fù)荷要平衡。■一般情況下，食品工廠班產(chǎn)量越大，單位產(chǎn)品成本越低，效益越好，由于投資局限及其它方面制約，班產(chǎn)量有一定的限制，但是必須達(dá)到或超過經(jīng)濟(jì)規(guī)模的班產(chǎn)量。 本廠準(zhǔn)備銷出本地區(qū)以外的量。Q班 =Q/k(3t旺 +2t中 +t淡 )w K一、工藝路線的選擇（二）工藝路線選擇的原則w 根據(jù)原料的加工特性，選擇易于加工，原料消耗少，營養(yǎng)損失低的工藝路線；w 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來選擇加工產(chǎn)品的工藝路線；w 應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)線，以保證半成品不發(fā)生變色、變味、變質(zhì)，節(jié)約能耗，降低成本。對于目前我國的實(shí)際情況，采用半機(jī)械化，機(jī)械化操作很廣泛，自動化操作是發(fā)展方向；w ；w ，就要確定工藝過程中每個工序的加工條件；w ，確定每一單元操作中的方案及設(shè)備的形式。（二）確定生產(chǎn)線自動化程度w 生產(chǎn)線有間歇和連續(xù)兩種。在方框圖中，應(yīng)以箭頭表示物料流動方向，其中以粗實(shí)線表示物料由原料到成品的主要流動方向，細(xì)實(shí)線表示中間產(chǎn)物，輔助料 ,廢料的流動方向。用粗實(shí)線畫出物料流程管線，并畫出流向箭頭。繪制設(shè)備和管道上主要閥門、控制儀表及管路附件。w F它是在經(jīng)過多次反復(fù)比較、修改，確認(rèn)設(shè)計(jì)合理無誤后繪制正式設(shè)計(jì)結(jié)果，它更加全面、完整、合理、是設(shè)備布置和管道設(shè)計(jì)的依據(jù)，并可供施工安裝、生產(chǎn)操時參考。w （ 3）圖例代號及其他